质量检验与质量管理

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1、质量检验与质量管理扬州帝一电气有限公司质量部.姚国强2004.10第一章质量检验的基本概念质量管理发展过程中的质量检验质量保证的重要意义检验的分类质量检验与全面质量管理的关系检验的定义和要求9/15/20212一、质量管理发展过程中的质量检验对产品质量提出高标准要求的同时，对质量检验的要求亦更加严格。质量检验通过经常化、科学化等方面，通过高质量、高效率的工作和全过程的验证活动，与企业管理中各项活动相协同。质量管理是在质量检验的基础上发展起来的，而质量检验又随着质量管理的发展而发展。9/15/20213一、质量管理发展过程中的质量检验传统质量检验（1940年以前）传

2、统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量的。传统的质量检验阶段是事后的质量保证，是不经济的质量管理。传统质量检验阶段是通过“全数检验”完成检验工作的。传统的质量检验阶段俗称“死后验尸”。统计质量控制阶段（1940-1960年）1924年美国罗半格、道吉、休哈特先后提出。统计抽样和控制图的发明为生产过程质量控制、质量缺陷预防提供了科学手段，促进了质量管理的发展，可以称其为“划时代的发明”。统计质量控制是保证产品质量、预防不合格品产生的有效方法.全面质量管理阶段（1960年以后）60年代初，由美国的费根鲍姆和朱兰等提出全面质量管理理论。全面质量管理强调“三全

3、”管理：1）全员参与2）全过程3）全企业9/15/20214传统质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段全数检验抽样检验全数检验操作工人检验工长检验专职检验员检验1940年以前统计过程控制1940年-1960年全面质量管理全面质量一体化管理1960年以后ISO9000ISO14000ISO18000ISO90009/15/20215二、质量保证的重要意义质量的定义定义:一组固有特性满足要求的程度.产品的质量必须满足用户（顾客）的要求（明确的）和期望（隐含的）。产品质量是企业技术、管理和人员素质的综合反映。质量的好坏标志着一个企业、一个地区、一个民族的素质。质量

4、保证的重要意义保证与提高产品质量是人类生产活动的一种基本活动。是进入市场的通行证。是企业生存和发展的关键。是国家经济建设的物质基础。是科学技术和文化水平的综合反映。9/15/20216三、质量检验与全面质量管理的关系认为产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来的，因而放松质量检验，甚至撤消检验机构，削弱检验职能和技术力量。认为全面质量管理强调的是“预防”，要求把不合格消灭在过程之中，而检验工作只不过是“死后验尸”质量检验是企业质量管理中的一项重要工作，也是全面质量管理中不可缺少的组成部分。在质量管理发展的各个阶段，质量检验的功能各不相同，但质量检验始终是质量管理的

5、重要工作。两个容易糊涂的观点不合格原材料不投产、不合格半成品不转序、不合格产品不出厂9/15/20217四、检验的定义和要求检验的定义通过观测和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。合格与不合格指满足或不满足规定的要求实体检验的技术性在于对产品的一项或若干项质量特性进行。检验是一种活动。以上定义是“判断性检验”的定义。判断性检验的工作内容及要求熟悉与掌握规定的要求质量标准）测量比较判定处理记录9/15/20218四-2、判断性检验的工作内容及要求熟悉与掌握规定的要求（质量标准）企业所执行的质量标准有验收标准和内控标准。验收标准适用于供需双方交接（验收）产品

6、时使用。凡公开发布的标准，无论是国家标准、地区标准、行业标准还是企业标准，都属于验收标准。内控标准适用于企业对所生产的产品进行检验时使用。内控标准的加严原则：①、扣除因产品质量稳定性而造成的差异。②、扣除因测量误差而造成的差异。内控标准与与验收标准之间的差异，反映了企业技术能力可管理水平，所以说，内控标准属于企业机密。测量测量应保证所用的测量装置或理化分析仪器处于受控状态。9/15/20219四-2、判断性检验的工作内容及要求（续）比较比较就是把检验结果与规定要求（质量标准）相比较，然后观察每一个质量特性是否符合规定要求。判定对检验的产品有符合性判断和适用性判断两

7、种。根据比较结果，判定被检验产品合格与不合格。对经符合性判断被判定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断。是检验部门职能原材料的判断是技术部门职能产品判断必须由顾客判断9/15/202110四-2、判断性检验的工作内容及要求（续）处理记录对单件产品，合格的转入下道工序或入库；不合格的作适用性判断或经返工、返修降等级、报废等方式处理。对批量产品，根据检验结果，分析作出：接收、拒收或回用等方式处理。质量记录应按质量体系文件规定的要求执行。对不合格产品的处理应有相应的质量记录，如：返工单、回用单、报废单等。9/15/202111五、检验的分类按生产过程的顺序分类

8、按生产过程