焊接质量管理和质量检验

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1、一、填空：1、焊接质量检验的目的是防止和检出各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品质量是否符合设计、标准和规程的要求。答：防止；检出2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件坡口及装配质量，焊接工艺规程及其执行情况，以及焊接设备完好情况的检查等，都属于焊前检验。答：焊前3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的成品检验。答：成品4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净自检，并进行，合格后交检。答：自检5、外观检验是用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面是否存在气孔、夹渣和裂纹等缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。答：气孔；夹渣；裂纹

2、6、焊缝的外观质量检验，不仅检查焊缝，还应检查正面；背面。答：正面；背面7、锅炉压力容器受压元件对接焊缝厚度不得母材金属。　答：低于8、压力容器A、B类焊缝的余高，自动焊为mm，手工焊根据板厚但最大不得超过mm。答：0~4；49、锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、气孔；夹渣、及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。答：气孔；夹渣10、金相检验是检视材料或焊缝内部金相组织及是否存在缺陷的试验方法，它分为宏观金相和微观金相两种。答：宏观；微观11、宏观金相是用肉眼或放大镜检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试验方法。答：放大镜12、微观金相是用光学显微镜或电子金相显微镜检视金相试样

3、显组织显的试验方法。答：光学显微镜13、成品检验的方法很多，总的可分为破坏性检验和非破坏性检验。答：破坏性检验；非破坏性检验14、非破坏性检验主要包括外观检验、无损检测、强度试验和等。　答：强度试验；15、从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体进行试验，以检查其各种力学性能的试验方法，称为。答：破坏性试验16、耐压试验是用水或其他介质充满容器，然后缓慢升压至试验压力，以检查有无泄漏和明显变形的试验方法。答：强度17、耐压试验根据试验介质，可分为试验和试验两种。答：液压；气压18、由于气体的可压缩性较大，气压试验存在很大的危险性，所以一般气体作耐压试验，除非由于

4、结构或支承原因不能向容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器。答：不用　19、不损坏被检查材料或成品性能和完整性而检测其表面或内部缺陷的方法，称为。答：无损检测20、试验是检验材料或焊接接头力学性能的试验方法，它包括：拉伸试验、剪切试验、弯曲试验和冲击试验等。答：力学性能21、无损检测方法可分为和检测两大类。答：表面；内部22、磁粉和渗透检测是用于检验材料或焊缝或缺陷的无损检测方法。答：表面；近表面23、射线和超声波检测是检验材料缺陷的无损检测方法。　答：内部24、磁粉检测只能用于检验材料的表面层缺陷，它检验奥氏体不锈钢等材料的缺陷。答：铁磁性；不适于25

5、、渗透检测可用来检验铁磁性材料和非铁磁性材料表面形缺陷，不适用于检验形缺陷。答：开口；封闭26、射线检测薄板、中厚板焊缝内部缺陷的灵敏度高于；检测厚板焊缝缺陷的灵敏度超声波。答：超声波；低于27、钢制压力容器焊缝的磁粉、渗透、射线和超声波检测应执行这一专业标准。　答：JB4730—1994《压力容器无损检测》28、射线检测时缺陷在底片上大多呈圆形或椭圆形黑色点状影像，影像的中间黑色较深而边缘浅，外形较规则。答：气孔29、缺陷在底片上多呈黑色曲折的细条纹，轮廓分明、两端尖细且黑度较浅。答：裂纹30、夹钨缺陷在底片上呈清晰的影像。答：白色点状31、射线检测，主要是采用射线和射

6、线等。答：χ；γ　32、X射线是在X射线管中产生的，它是高速运动的电子流受阳极靶突然竭止，在电场力的作用下失去电量以光子流辐射出来，即的产物；而γ射线则是放射性同位素原子核的产物。答：韧致辐射；衰变33、X射线或γ射线照射到生物体上可杀伤生物细胞，破坏组织和体液，这就是射线的作用。答：生物化学34、TX2005工业射线探伤机，200表示，5表示。答：管电压峰值；管电流35、锅炉对接接头的射线检测应执行《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》国家标准，射线照相的质量要求不低于级。答：GB3323—1987；AB36、GB3323—1987标准将焊缝的质量分为级。答：四37、按

7、GB3323—1987标准，Ⅰ级焊缝质量，Ⅰ级焊缝内不得有裂纹、未熔合、未焊透和。答：最好；条状夹渣38、按GB3323—1987标准，Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合及双面焊和加垫板的单面焊中的。答：未焊透　39、额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉对接接头射线检测，焊缝质量不低于级为合格；额定蒸汽压力小于等于0.1MPa的锅炉，焊缝质量不低于级为合格。答：Ⅱ；Ⅲ40、额定蒸汽压力小于0.1MPa的锅炉小于锅筒纵向对接焊缝，封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝，集箱纵向对接焊缝，每条焊缝应进行10%的射线检测；焊缝的部位必须包括在