焊接质量管理和质量检验

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1、一、填空：1、焊接质量检验的目的是防止和检出各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品质量是否符合设计、标准和规程的要求。答：防止；检出2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件坡口及装配质量，焊接工艺规程及其执行情况，以及焊接设备完好情况的检查等，都属于焊前检验。答：焊前3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的成品检验。答：成品4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净自检，并进行，合格后交检。答：自检5、外观检验是用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面是否存在气孔、夹渣和裂纹等缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。答：气孔；夹渣；裂纹6、焊缝的外

2、观质量检验，不仅检查焊缝，还应检查正面；背面。答：正面；背面7、锅炉压力容器受压元件对接焊缝厚度不得母材金属。答：低于8、压力容器A、B类焊缝的余高，自动焊为mm，手工焊根据板厚但最大不得超过mm。答：0~4；49、锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、气孔；夹渣、及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。答：气孔；夹渣10、金相检验是检视材料或焊缝内部金相组织及是否存在缺陷的试验方法，它分为宏观金相和微观金相两种。答：宏观；微观11、宏观金相是用肉眼或放大镜检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试验方法。答：放大镜12、微观金相是用光学显微镜或电子金相显微镜检视金相试样显组织显的试验方法。答：光

3、学显微镜13、成品检验的方法很多，总的可分为破坏性检验和非破坏性检验。答：破坏性检验；非破坏性检验14、非破坏性检验主要包括外观检验、无损检测、强度试验和等。答：强度试验；15、从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体进行试验，以检查其各种力学性能的试验方法，称为。答：破坏性试验16、耐压试验是用水或其他介质充满容器，然后缓慢升压至试验压力，以检查有无泄漏和明显变形的试验方法。答：强度一、填空：1、焊接质量检验的目的是防止和检出各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品质量是否符合设计、标准和规程的要求。答：防止；检出2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件

4、坡口及装配质量，焊接工艺规程及其执行情况，以及焊接设备完好情况的检查等，都属于焊前检验。答：焊前3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的成品检验。答：成品4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净自检，并进行，合格后交检。答：自检5、外观检验是用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面是否存在气孔、夹渣和裂纹等缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。答：气孔；夹渣；裂纹6、焊缝的外观质量检验，不仅检查焊缝，还应检查正面；背面。答：正面；背面7、锅炉压力容器受压元件对接焊缝厚度不得母材金属。答：低于8、压力容器A、B类焊缝的余高，自动焊为mm，手工焊根据板厚但最大不得超过

5、mm。答：0~4；49、锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、气孔；夹渣、及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。答：气孔；夹渣10、金相检验是检视材料或焊缝内部金相组织及是否存在缺陷的试验方法，它分为宏观金相和微观金相两种。答：宏观；微观11、宏观金相是用肉眼或放大镜检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试验方法。答：放大镜12、微观金相是用光学显微镜或电子金相显微镜检视金相试样显组织显的试验方法。答：光学显微镜13、成品检验的方法很多，总的可分为破坏性检验和非破坏性检验。答：破坏性检验；非破坏性检验14、非破坏性检验主要包括外观检验、无损检测、强度试验和等。答：强度试验；15、从焊件或试件上

6、切取试样，或以产品（或模拟体）的整体进行试验，以检查其各种力学性能的试验方法，称为。答：破坏性试验16、耐压试验是用水或其他介质充满容器，然后缓慢升压至试验压力，以检查有无泄漏和明显变形的试验方法。答：强度17、耐压试验根据试验介质，可分为试验和试验两种。答：液压；气压18、由于气体的可压缩性较大，气压试验存在很大的危险性，所以一般气体作耐压试验，除非由于结构或支承原因不能向容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器。答：不用19、不损坏被检查材料或成品性能和完整性而检测其表面或内部缺陷的方法，称为。答：无损检测20、试验是检验材料或焊接接头力学性能的试验方法，它包括：

7、拉伸试验、剪切试验、弯曲试验和冲击试验等。答：力学性能21、无损检测方法可分为和检测两大类。答：表面；内部22、磁粉和渗透检测是用于检验材料或焊缝或缺陷的无损检测方法。答：表面；近表面23、射线和超声波检测是检验材料缺陷的无损检测方法。答：内部24、磁粉检测只能用于检验材料的表面层缺陷，它检验奥氏体不锈钢等材料的缺陷。答：铁磁性；不适于25、渗透检测可用来检验铁磁性材料和非铁磁性材料表面形缺陷，不适用于检验形缺陷。答：开口；封闭26、射线检测薄板、中厚板焊