设备分级管理的研究与应用

《设备分级管理的研究与应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、田庄选煤厂设备分级管理体系的研究与应用目录概况设备分级管理体系的实施背景设备分级管理体系的框架设计设备分级管理体系的实际应用设备分级管理体系的应用成效一、概况（一）田庄选煤厂的基本概况田庄选煤厂（以下简称田选）位于河南省平顶山市东部，是一座年处理能力600万吨的矿区型选煤厂，厂区占地面积23.85万平方米，厂房建筑面积7.22万平方米。1970年10月由我国建成投产，选择分级入选方式，生产采用块煤重介斜轮-末煤两产品重介旋流器-煤泥浮选联合工艺流程，主要产品“天喜牌”1/3焦精煤、焦精煤具有低灰、低硫、高发热量、粘结性好的特点，

2、质量稳定、信誉良好，深受用户好评。（二）设备分级管理体系的提出多年来，本着“扎实根基、继承传统、做大做强”的发展理念，田选在生产经营管理上不断克服教条主义、突破固有模式，追求规模效益的最大化。经2010～2012年三次大规模技术升级改造，目前原煤处理能力已达10.00Mt/a。新形势下，一方面激升的产能和高额的生产任务使得确保生产持续高效显得尤为重要。另一方面，各种新型设备的引进、工艺系统的升级改造又对机电设备的稳定性管理提出了更高的要求。两方面的作用下，传统以“定期检修、事后抢修”为主要手段的设备管理模式显然已经不足以满足发展

3、需求，必须予以改革、创新。二、设备分级管理体系的实施背景自2012年田选大规模技术改造以来，大批具有较高国际认可度、设备稳定性程度较高的新型设备的引进，生产工艺流程的升级改造，产能的提升使得自身内外部形势发生了巨大的变化。作为生产持续稳定的保障，机电设备的稳定性管理水平理应“跟进”。（1）系统结构复杂，稳定程度差生产系统间联系紧密，属于流水线作业。任何一个环节出现问题都可能殃及整个生产流程，关键设备的稳定运行至关重要。（2）设备情况复杂，管理难度大设备总体规模大（大类约644台套）、新老设备杂陈、安装密度大、作业环境不良、运动方

4、式特殊等加大了设备管理的复杂程度。（3）生产任务繁重，管理压力大生产任务重：单班加煤量不低于9000吨，日均精煤产量大约1.1万吨的硬性生产指标；检修时间短：工作机制从日均8小时检修时间缩短至日均2小时，全年缩短约1800小时。（4）介耗偏高，成本压力大块煤系统产品带介量0.18kg/t，末煤系统产品带介量1.54kg/t，副产品煤泥中的带介量6.04kg/t，经加权平均总技术损失2.1kg/t，总介耗2.39kg/t，技术损失占介耗总水平的四成以上，严重制约了企业的发展。（5）设备管理“硬件”升级，倒逼管理“软件”升级现代化点

5、检系统：实现对设备温度、转速、噪声、振幅等信息的实时统计监控。计算机信息管理：各部门各单位之间不但可以迅速做到信息的上传下达而且可以实时对数据库中的各种信息进行检索分析。理论基础：近40年的发展中积累的丰富经验硬件基础：现代化的点检设备、信息管理系统强大需求：技改大环境下内外部生产经营形势的变化三、设备分级管理体系的框架设计（一）设备分级管理体系的基本概念机电设备分级管理，即针对不同级别的设备采用不同的管控力度，实现管理资源的优化配置，让管理资源在关键设备、重要设备上得以更多地集中，从而做到重点突出、有的放矢。整个体系以设备分级

6、为基础，性能评价为核心，借鉴融合了管理学、统计学、信息技术等学科。通过一定的技术、经济指标将设备按照其对生产系统的影响程度划分为多个管理层级。在日常的管理上针对不同的级别采样不同的管理强度，从而将优势资源集中到关键设备上，提高管理的效度。（二）设备分级管理体系的基本特点（1）分级管理、重点突出按照设备在生产系统中的重要性将设备分为A级（关键设备）、B级（重要设备）、C级（一般设备），合理分配管理资源做到有的放矢。（2）服务生产、力求高效“五个零”的服务理念：巡检零遗漏、管理零缺陷、运行零事故、检修零返工、服务零距离。（3）统一管

7、理、分层负责机电科统一管理，机、电、运一体化的巡检、维修、保养模式。（4）网络工程、系统概念建立一个层级清晰、权责明确的设备管理员信息网络，把设备管理所涉及到的人、财、物按照系统工程的要求组成一个整体，实现最佳组合，追求效益最大化。（三）设备分级管理体系的体系目标关键设备零事故，设备故障零影响。解读：机电设备分级管理的最终目的是为了通过系统、规范的分级管理模式，集中优势资源着重管理关键设备、重要设备，确保关键设备、重要设备的平稳运行，从而减少因机电设备故障对整个生产流程造成的影响。同时，通过强化机电运一体化的日常维修检修模式，实

8、现对设备非正常劣化的及时发现、及早处理，降低因设备故障对生产的影响时间。（三）设备分级管理体系的基本框架基础：设备分级定性分级定量分级设备管理完好检查分级点检润滑保养分级巡检核心：性能评价B级设备C级设备A级设备计划与实施更新换代大中小修物资准备应急管理生命周期