改善回流焊工艺条件

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1、改善JS系列产品再流焊工艺条件有效降低元件热冲击失效率小组成员情况简介序号姓名文化程度职务（职称）组内分工１周试组长２杨俊林组员３高辉组员４罗秀琼组员５周小明组员６王宏组员７魏玲组员８张天秀组员选题理由1.JS系列在装配生产过程中，出现较大比例的电解爆裂数量和立式电感失效，致使E4-3手工换件工作量大，人力资源投入多，严重影响正常的生产秩序与产品质量的控制，也无谓地增加人工成本。选题理由2.JS系列在调试工程不良率在13000-20000PPM之间，从SKD解析的情况来看，绝大部分原因是器件受高温冲击引起失效。其中立式电感失效比例为3832PPM。选题理由高温后漆

2、包线圈粘连严重，因线圈粘连变形产生的不良品占调试工程不良的10%左右。选题理由4.焊机焊料高温炸裂形成锡珠残留在产品上，有2-3‰产品被污染。为此，防止元器件高温热冲击失效，是当前有效降低工程不良与人工成本，控制产品质量的良好措施。一、计划阶段（P）1、现状调查JS立式电感、电解失效统计（1-6月份）1）、CKD生产情况器件工序不良不良现象原因数量失效率立式电感中放预检失锁高温失效1009850000PPM电解电容再流焊取出爆裂高温冲击1178135000PPM2、原因分析确定主因原因分析操作人员严格按照现行工艺条件进行温度、链速的设置，与操作人员失误的可能性很小

3、,说明现行工艺条件存在缺陷。制定对策用目前生产使用的金属盖板作隔热材料，联系厂家直接提供不加工四周边缘的金属盖板。确定主因原因分析材料、器件的耐高温性能在目前无有效的解决的方法，只能从再流焊焊接工艺条件上进行改善。制定对策通过实践验证，寻求一组温度、链速、产品数量及其间距的最佳配合点。确定主因原因分析在现在的焊接工艺条件中温度、链速、产品间距应有一个相互间最佳点的配合，既可保证焊接质量，也可降低高温对器件的热冲击。制定对策在调试工程寻求一种能优化锁定功能控制的措施。逐步验证阶段性措施采取后的效果。二、执行阶段（D）我们将准备实行的这个工艺方案报告了公司郑副总，得到

4、了公司公司郑副总的大力支持。于是，这项工作计划便于7月28日正式启动，过程中对于再流焊温度性能的测试得到了工程部与设计所相关人员的积极配合。具体实施过程的数据如下：再流焊焊接工艺条件验证上温区１３０１４０１５０１５５１６０１８０２２５２２５２２５下温区１３０１４０１５０１５５１７０１９０２３０２４５２４５温度设置（℃）链速产品摆放数品种JS-6H1X/112A2-A2JS-6H1X/112A2-A2JS-6N2/13470CM由每行6只调整为每行4只焊接情况正常不良率6676PPM数量（只）电解爆裂数量１９５９１１５３００４２４４６１爆裂不良率１６４３ＰＰＭ设备型

5、号：MR933日期：2006年7月28日CKD电感失效数量４６１９再流焊焊接工艺条件验证上温区１３０１４０１５０１５５１６０１８０２２５２２５２２５下温区１３０１４０１５０１５５１７０１９０２３０２４５２４５温度设置（℃）链速产品摆放数品种JS-6H1X/112A2-A2JS-6H1X/112A2-A270CM由每行6只调整为每行4只焊接情况正常不良率6145PPM数量（只）电解爆裂数量２０００６４９９７１４爆裂不良率2858PPM设备型号：MR933日期：2006年7月29日CKD电感失效数量１２３１再流焊焊接工艺条件验证上温区１３０１４０１５０１５５１６０１８

6、０２２５２２５２２５下温区１３０１４０１５０１５５１７０１９０２３０２４５２４５温度设置（℃）链速产品摆放数品种JS-6H1X/112A2-A270CM由每行6只调整为每行4只焊接情况正常不良率17733PPM数量（只）电解爆裂数量750029爆裂不良率3866ＰＰＭ设备型号：MR933日期：2006年7月31日CKD电感失效数量133再流焊焊接工艺条件验证上温区１３０１４０１５０１５５１６０１８０２２５２２５２２５下温区１３０１４０１５０１５５１７０１９０２３０２４５２４５温度设置（℃）链速产品摆放数品种JS-6H1X/112A2-A2JS-6H1X/112A2

7、-A270CM由每行6只调整为每行4只焊接情况正常不良率6145PPM数量（只）电解爆裂数量530041380023爆裂不良率7032PPM设备型号：MR933日期：2006年8月1日CKD电感失效数量3610再流焊焊接工艺条件验证上温区１３０１４０１５０１５５１６０１８０２２５２２５２２５下温区１３０１４０１５０１５５１７０１９０２３０２４５２４５温度设置（℃）链速产品摆放数品种JS-6H1X/112A2-A2JS-6H1X/112A2-A270CM由每行6只调整为每行4只焊接情况正常不良率5770PPM数量（只）电解爆裂数量530020336515爆裂不良率4

8、039PP