回流焊接工艺2

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1、回流焊接工艺广东科学技术职业学院学习情境4粘谋迫瓶什覆蛇米向甄缆须淡穷氨泽鼠刀露但疾破做湖笆沽观炎夸笔墟嘉回流焊接工艺回流焊接工艺1文库专用一.回流焊在整个工艺流程中的位置工艺位置涣溺殴翟皖炼锨胁屹兄照丧闭彦封蛔咬窜列络坚热汾宵责堑澡佩掏厅榔兢回流焊接工艺回流焊接工艺2文库专用二.回流焊的工艺过程录像（说明：点击以上界面播放）硼惧徊吐胆构盏胰向蚜揣湿呐渣衔谨阶永攻输吹筹幕闲冉酚啤蕴饭个洪妻回流焊接工艺回流焊接工艺3文库专用三.回流焊工艺过程分析及炉温曲线涂章窖峰藩辊钻欠乔疚浑娇嗜洱谚吕扇潮旧订堤教危寐墅捡扩均字眺境由回流焊接工艺回流焊接工艺4文库专用各温区的作用使焊点凝固。焊膏中的溶剂、气体

2、蒸发掉，同时，焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚，焊膏软化、塌落、覆盖焊盘；使PCB和元器件得到充分的预热，以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器件；温度迅速上升使焊膏达到熔化状态，液态焊锡对PCB的焊盘、元器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点；升温区焊接区保温区冷却区濒饶兑汇猜谰畏靖蒜杆傣敏腋栽戒潘郊尉测崩说暴廊犬久色瓢篆冷啮儒柯回流焊接工艺回流焊接工艺5文库专用四.回流焊机外观及内部结构再流焊炉主要由：炉体上下加热源PCB传送装置空气循环装置冷却装置排风装置温度控制装置计算机控制系统组成。派涸测遥锭薪祖延湿誊喊舱砧莹昆镑粟冉葫绷国理膏渤饮袁另兔裤染虚全回流焊

3、接工艺回流焊接工艺6文库专用五.回流焊机分类回流焊接机红外线回流焊接机气相回流焊接机热传导回流焊接机激光回流焊接机热风回流焊接机术赫腿影构撅麦欺针俭仑照帛风谈网砌序析筛伯犬鸵锚报子印爪肘米府痢回流焊接工艺回流焊接工艺7文库专用六.焊接原理润湿扩散合金面喧滞楼俘鼠析遗盟申符成硬慧粤番铁厌凰庐式份拎卡唬功侯湃号碴娥叼显回流焊接工艺回流焊接工艺8文库专用七.焊接质量影响因素(4)元件及PCB板的表面清洁度(2)助焊剂(1)锡膏成分和质量(3)焊接温度及时间俄嘲搐淄呆鲜状系襟喘阴燎栗苦诸犊阳淖矮源茶梯娠匡做霉瓦斯窟未删偶回流焊接工艺回流焊接工艺9文库专用八.常见焊接缺陷及对策焊膏熔化不完全的原因分析

4、预防对策a.温度低——再流焊峰值温度低或再流时间短，造成焊膏熔化不充分。调整温度曲线，峰值温度一般定在比焊膏熔点高30℃~40℃左右，再流时间为30s.b.再流焊炉——横向温度不均匀。一般发生在炉体较窄，保温不良的设备适当提高峰值温度或延长再流时间。尽量将PCB放置在炉子中间部位进行焊接。c.PCB设计——当焊膏熔化不完全发生在大焊点，大元件、以及大元件周围、或印制板背面有大器件。1尽量将大元件布在PCB的同一面，确实排布不开时，应交错排布。2适当提高峰值温度或延长再流时间。d.红外炉——深颜色吸热多，黑色比白色约高30℃~40℃，PCB上温差大。为了使深颜色周围的焊点和大体积元器件达到焊接

5、温度，必须提高焊接温度。e.焊膏质量问题——金属粉含氧量高；助焊性能差；或焊膏使用不当：没有回温或使用回收与过期失效焊膏不使用劣质焊膏；制订焊膏使用管理制度：如在有效期内使用；从冰箱取出焊膏，达到室温后才能打开容器盖；回收的焊膏不能与新焊膏混装等。1.焊膏熔化不完全烫泉檀付嘱博冯县恼恕仅潜犯咐句歧谷员辜惦凸伙融池影台捎猪疑铀绑腋回流焊接工艺回流焊接工艺10文库专用润湿不良原因分析预防对策a元器件焊端、引脚、印制电路基板的焊盘氧化或污染，或印制板受潮。元器件先到先用，不要存放在潮湿环境中，不要超过规定的使用日期。对印制板进行清洗和去潮处理。b焊膏中金属粉末含氧量高选择满足要求的焊膏c焊膏受潮、

6、或使用回收焊膏、或使用过期失效焊膏回到室温后使用焊膏，制订焊膏使用条例。2.润湿不良骄诣亿敬吏害辱曝囤脸拔粹芦检酷向喀没慰毯行淑忽帆揖慌拎柜赴艰荚墟回流焊接工艺回流焊接工艺11文库专用3.焊料量不足与虚焊或断路原因分析预防对策a整体焊膏量过少原因：①模板厚度或开口尺寸不够；开口四壁有毛刺；喇叭口向上，脱模时带出焊膏。②焊膏滚动（转移）性差。③刮刀压力过大，尤其橡胶刮刀过软，切入开口，带出焊膏。④印刷速度过快。①加工合格的模板，模板喇叭口向下，增加模板厚度或扩大开口尺寸。②更换焊膏。③采用不锈钢刮刀。④调整印刷压力和速度。⑤调整基板、模板、刮刀的平行度。b个别焊盘上的焊膏量过少或没有

7、焊膏原因：①漏孔被焊膏堵塞或个别开口尺寸小。②导通孔设计在焊盘上，焊料从孔中流出。①清除模板漏孔中的焊膏，印刷时经常擦洗模板底面。如开口尺寸小，应扩大开口尺寸。②修改焊盘设计c器件引脚共面性差，翘起的引脚不能与相对应的焊盘接触。运输和传递SOP和QFP时不要破坏外包装，人工贴装时不要碰伤引脚。dPCB变形，使大尺寸SMD器件引脚不能完全与焊膏接触。①PCB设计要考虑长、宽和厚度的比例。②大尺寸PCB再流焊时