轨枕施工作业指导书

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1、施工作业指导书双块式轨枕制造作业指导书1、钢筋加工轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，桁架断面形状为三角形，配置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。其他配件、构件，如定距夹子、螺旋筋外购。1.1目的为了让生产操作工人清楚、明确了解和掌握各工序及岗位的生产工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋的加工，确保生产计划按时完成。1.2编制依据《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细则》《客运专线铁路无砟轨道施工手册》《铁路客运专线施工图设计文件》1.3作业内容（1）钢筋冷轧（2）数控弯箍（3）桁架自动焊接1.4施工工艺（1）施工工艺

2、流程施工作业指导书桁架焊接成型工艺流程图定位自动气动焊接桁架数控步进液压切断成品盘条气动式盘形放线压辊矫直旋转矫直自动存储缓冲器终端矫直链式压形输入料槽快速拉出自动码放成品完成工艺要点与技术措施①冷轧生产线进场钢筋为光圆φ13、φ11、φ8的高速线材，进场检验标准采用《低碳钢圆盘条》（GB/T701-1997），光圆高速线材通过冷轧生产线进行放线、除磷、拔丝粉润滑、轧制、应力消除、收线，轧制成冷轧带肋螺纹钢筋。钢筋冷轧要控制冷轧速度，尤其是φ8的钢筋（速度控制在4m/s），设备操作和保养人做好设备保养记录，安全生产部负责检查。经过冷轧后，φ12和φ10钢筋为三

3、面刻痕，保证桁架自动焊接时不扭曲。检验标准采用《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2000）。②数控弯箍生产线箍筋采用φ10冷轧箍筋。通过对数控弯箍机编程，根据箍筋图纸调出程序（箍筋制作严格按图纸进行控制）。面板上显示箍筋形状，开机进行自动弯箍，人工收集箍筋并点焊，码垛。质检人员每班抽取1‰的数量进行检测，检测钢筋直径、焊接（脱焊、虚焊）及搭接长度情况。施工作业指导书③桁架焊接生产线对桁架焊接控制面板设置好技术参数，电脑控制。将冷轧好的φ12、φ10和φ7钢筋盘料通过桁架焊接生产线的放线架、调直、φ7钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊机组焊接成形，自动定长剪切，自动

4、收集，吊至半成品区整齐码放。桁架焊接保证焊接质量，不能脱焊、虚焊，保证桁架直线度，平行度。④轨枕骨架绑扎将加工好的钢筋桁架与连接箍筋按图纸绑扎。1.5质量控制与要求每班抽取3次，每次2榀桁架，进行尺寸检测。下弦杆钢筋的直度公差：允许公差圆柱体的轴线必须位于直径为2mm的圆柱体公差区域内，该圆柱体平行于下弦杆钢筋；波纹筋伸出下弦钢筋的长度不得大于2mm。桁架钢筋成品出库检验内容如下：钢筋的直径、上弦和下弦的间距、上弦和下弦的平行度、钢筋支架的突出、钢筋支架与弦的焊接情况，尤其是端部(截点)、钢筋桁架截断处的位置、对称、长度。测量结果在“钢筋桁架出库检测”表格中进

5、行记录，如下表。如与规定值有偏差，则在钢筋桁架上标明“封存”并向主管部门报告，确定其它措施。如检测合格，则允许出库使用。桁架检查记录表编号：（生产单位名称）质量管理表格桁架基本数据表第2版第页，共页（桁架示意图）桁架类型依据图纸检验结果检验项目理论值（mm）12施工作业指导书123123桁架全长下弦杆钢筋间距（B-C）上下弦杆钢筋间距（A-B）上下弦杆钢筋间距（A-C）两斜杆钢筋纵向误差上弦杆钢筋的直线度（A）下弦杆钢筋的直线度（B）下弦杆钢筋的直线度（C）上下弦杆钢筋的平行度斜杆钢筋最大长出量焊接质量结论检验人签字：审核人签字：审核日期：单位（章）2、

6、轨枕生产轨枕生产采用机组流水法，蒸汽养护工艺和通道式养护，围护结构采用4×1联轨枕钢模。生产节奏为4min/模，主要由模型输送辊道，灌造区，养护通道，脱模区和运模小车轨道组成。2.1目的为了让生产操作工人清楚、明确了解和掌握各工序及岗位的生产工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范轨枕的生产，确保生产计划按时完成。2.2编制依据《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细则》施工作业指导书《客运专线铁路无砟轨道施工手册》《铁路客运专线施工图设计文件》2.3施工工艺流程双块式轨枕生产工艺流程图施工作业指导书钢筋桁架加工安装配件钢筋桁架入模安装配件试件制作

7、砼灌注、振动混凝土制备清渣、清边脱模养护安装扣件产品检测喷涂脱模剂钢模清理堆码成品存储发运钢模的检验试件养护试件强度≥45MPa试件R28≥60MPa施工作业指导书2.3.1钢模板应采用钢模具专门设计制造图，且由专业单位进行加工。模具应具有足够强度、刚度和稳定性。模板应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置；模板应实行日常检查和定期检查，日常检查在每天作业前进行，内容包括外观和平整度。定期检查至少每月一次，包括长度、宽度、厚度承轨槽部位尺寸以及模具间高度偏差等。钢模检验不合格不予投入使用。钢模型制造允许公差应小于成品轨枕允许公差的1/2。2.3.2砂、石、

8、水泥上料及混凝土制作砂、石、水泥上料（