轨枕模具作业指导书

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1、中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场模具作业指导书目录一、编制目的2二、适用范围2三、编制依据2四、施工准备2五、技术要求3六、模具施工程序及工艺流程4七、模具施工作业流程5八、模具质量控制9九、模具施工检验10十、施工注意事项11十一、环保注意事项1211中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场模具作业指导书CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕模具作业指导书一、编制目的明确CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕模具的清洗，检修以及脱模施工等作业的操作要点和质量标准、规范和指导模具施工。二、适用范围本作业指导书适用

2、于中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场SK-2型双块式轨枕模具的清洗、打磨，检修以及脱模施工等作业。三、编制依据1.《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》(铁建设[2007]47号)2.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)3.《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基［2008］74号4.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》通线[2011]2351-Ⅰ5.相关规范和标准四、施工准备1.SK-2双块式轨枕模具按照设计图纸的要求及外形尺寸

3、偏差，由廊坊现代工11中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场模具作业指导书程和河北新大地两个模具厂家进行加工制作。共生产75套模具。模具采用2×4联的组合方式。长度方向4列，并排2排。每套模具8根轨枕，共75套，模具加工整高为360mm，外宽度为880mm（制作取负公差），模具整长为10600mm。制作完成后分批进场验收并统一编号标识。模具进场后质检人员对照验收规范逐套逐项进行检查验收，验收合格后方可投入生产。2.作业前检查核实生产所需的辊道线，翻模机，摆渡车、脱模剂喷涂器、电路等配套设施工作状态是否正常，各种工

4、具数量是否满足生产要求，做好日常维护和保养。如发现问题及时报修，不得影响模具移位。3.双块式轨枕分为四项永久性标识包括厂标、模具编号、轨枕型号、生产年份。厂标为：ZT-1模具编号：每套模具分8块分体，第一块模具具体编号采用：“001—1”～“001—8”，第75套模具具体编号采用：“075—1”～“075—8”，中间模具采用流水式编号，例如：第20套模具，首先在模具外侧边用白色油漆编制“020”，在盆体内编制“020—1”～“020—6”。盆体永久性字体采用幼圆字体。字体压痕深度为2mm.轨枕型号：SK-2生产年

5、份为2011、2012两个字牌随着年份变化。模具生产前，盆体内的标识和模具编号标识到位。五、技术要求1.建立钢模及工艺配件管理台帐。2.钢模制造应符合模板设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。11中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场模具作业指导书3.工艺配件须经检验合格后，方能投入使用。生产过程中应随时检查、维修或更换工艺配件，保证其处于正常使用状态。4.未经主管部门同意，任何人不得擅自改动钢模及工艺配件。5.模具起吊时，自动吊架必须锁紧模具，且吊点必须在规定位

6、置，因为吊点钢构为加强部分，吊装其它部位会使模具变形。6.模具再混凝土灌注入模前，必须将模具清理打磨干净，并喷涂脱模剂。7．模具必须循环使用，叠放时上下层模具纵横向不得移位，避免不均匀受力使模具变形。六、模具施工程序及工艺流程1、模具施工程序模具采用统一型号，各部位的几何尺寸精度高于轨枕要求的尺寸精度。模具实行日常检查和定期检查，日常检查制定适当的抽样方法，根据每天完成的产量进行抽样检查，定期检查每月进行一次，对模具可能变化的关键指标进行检查，检查结果记录在模具检查表中，模具检验不合格的及时进行维修，维修后仍不合

7、格的不得投入使用。模具在生产线循环中工序包括模具清理打磨、涂脱模剂、安装套管和螺旋筋、钢筋骨架入模、安装挡浆板、拆卸挡浆板、拆模工序。2、模具施工工艺流程清理模具喷涂脱模剂安装预埋套管安装螺旋筋钢筋桁架入模(轨枕灌注、养护完毕）脱模11中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场模具作业指导书七、模具施工作业流程7.1模具清理打磨首次使用前，施工人员采用抛光机对机加工表面残余砼和其他杂质进行清理。清理时对一些死角部位例如：承轨台部位、承轨台定位孔、模具框架，要求人工手动采用配套工具进行清理，清理时注意检查盆体内腔是否有

8、硬伤、划痕。打磨后，使用废机油进行整体涂刷，隔天后在进行打磨处理，确保模具盆体内腔钢板表面光洁。模具检测量具清单1钢直尺50cm、30cm2游标卡尺2000mm、500mm、300mm/0.02mm3孔斜器/4坡度尺/5塞尺/6直角尺50cm7钢卷尺10m、3m轨枕脱模后，空模具被输送到清理打磨工位，施工人员采用专业工具如：抛光机、砂布、刮刀等清理模具腔内的混凝土残碴、粘