轨枕检测作业指导书

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1、双块式轨枕检测作业指导书1、专用量具双块式轨枕质量要求高，外观尺寸要求的精度也非常高，所以必须采用专用的仪器进行尺寸检测。轨枕检测专用量具主要包括：用于两承轨台外侧底脚间距离“a”尺寸的检测器具、同一承轨台外侧底脚间距离b、c尺寸的检测器具、承轨台面1:40坡度b或c尺寸的检测器具、两承轨台面相对扭曲等。2、专用量具使用说明检测前将轨枕放平固定，轨枕主要外观尺寸检测位置见图2-1：abchchb图2-1轨枕尺寸检测部位图2.1专用检测工具2.1.1用于两承轨台外侧底脚间距离“a”的检测器具首先将量具置于调校母规上，两端位置定紧，单侧贴边。在标准规

2、上进行给定尺寸的调整。将表盘读数置零。2.1.2用于同一承轨台外侧底脚间距离“b”和“c”尺寸的检测器具首先将量具置于调校母规上，两端位置定紧，单侧贴边。在标准规上进行给定尺寸的调整。将表盘读数置零。2.1.3用于承轨台面1:40坡度“b”和坡度“c”尺寸的检测器具对坡度检具进行校准时，其应与标准规中心线平行。在检测切面下的任何区域不允许出现≥0.05mm塞尺叶片的地方。若出现此种情况，见此图中所示，必须对检测工具进行重新校正。（例如在已校正过的标准规上）最大允许偏差0.05mm另外需要检测检测切面的损伤情况。2.1.4用于两承轨台面相对扭曲度的

3、检测器具扭曲度检具在标准规的支承面上进行四个支脚位置的调校。在四个支承点中，不允许出≥0.05mm塞尺叶片的地方。若出现此种情况，必须对检测工具进行重新校正最大允许偏差0.05mm2.1.5轨枕外观尺寸质量验收标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1两承轨台外侧底脚间距离a(1890mm)±1.5mm专用量具，每根轨枕1个断面2同一承轨台外侧底脚间距离b、c(375.7mm)±1mm专用量具,每根轨枕2个断面3承轨部位高度hb或hc（157mm）+5mm,-3mm游标卡尺量，每根轨枕2个断面4承轨台面1:40坡度b或c±0.5mm用塞尺量

4、，每根轨枕测2个面5两承轨台面相对扭曲≤0.7mm用塞尺量，每根轨枕1个面6轨枕表面蜂窝麻面面积不得大于轨枕表面的1%用尺量7轨枕离淅分层不允许观察8轨枕枕肩砼掉块体积不得大于1cm×1cm×1cm用尺量9轨枕表面裂纹不允许轨枕表面擦丙酮后进行观察10轨枕套管下沉≤2mm用尺量11套管偏心距离≤2mm专用量具、塞尺12承轨台底脚距套管中心距离±0.5mm专用量具、深度尺注明：本表允许偏差值为WG-I型双块式轨枕的规定，兰新CRTS-I型轨枕图纸尚未出来2.2轨枕主要尺寸检测方法在检测开始前需要对所有进行测量的轨枕的轨道支承面进行清洁，即所有的混凝

5、土残留以及其它残留物彻底清除。为了避免测量过程中轨枕发生扭转，支承面必须完全平整，并且支承块需要水平的定位在轨道支承面的下方，优先位于内部固定肩的下侧。2.2.1两承轨台外侧底脚间距离“a”值测量将垫块放置在已清洁的承轨槽“b”和“c”上，并且固定在任意一侧的外侧翻边上。在放置检具“a”时要求持紧，并且在固定肩上进行测量、固定时要求缓慢，切面的宽度需要记入测量值。2.2.2同一承轨台外侧底脚间距离“b”和“c”尺寸测量将垫块放置在已清洁的承轨槽“b”或“c”上，并且固定在任意一侧的外侧翻边上。在放置检具“b”/“c”时要求持紧，并且在固定肩上进行

6、测量、固定时要求缓慢，切面的宽度需要记入测量值。2.2.3承轨台面1:40坡度“b”和坡度“c”尺寸的检测对轨枕坡度进行检测，检测仪器两端刀口放置在承轨槽两套管的中心位置。检测时将塞尺塞进刀口与承轨槽之间的缝隙中，塞尺叶片由小到大依次推动，直到叶片不能推过显露的缝隙，坡度读数为该叶片的前一片读数。2.2.4两承轨台面相对扭曲度检测对轨枕扭曲度进行检测，检测仪器两端支脚放置在承轨槽两套管的中间位置。检测时将塞尺叶片由小到大依次推动，直到叶片不能推过显露的支撑点，扭曲读数为该叶片的前一片读数。2.2.5承轨部位高度“hb”或“hc”检测在此支架中心位

7、置处高度的测量需要使用已经校正过的游标卡尺。测量位置应取轨枕两个套管的中间位置。自此需要注意，检测处必须光滑平坦，不允许测量单个的尖棱或者成石颗粒，此时需要更换位置。2.2.6套管偏心距离检测将专用量棒旋入轨枕套管，测量棒旋入距离承轨台面120mm深处，将丁字尺紧贴测量轴底部检测时将塞尺塞进丁字尺与测量轴之间的缝隙中，塞尺叶片由小到大依次推动，直到叶片不能推过显露的缝隙，孔斜读数为该叶片的前一片读数。2.2.7承轨台底脚距套管中心距离检测将专用量盘旋入轨枕套管，使用深度尺测量承轨台底脚距套管中心距离