作业指导书--双块式轨枕施工作业指导书

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1、QB/SJ汝州郑铁三佳水泥制品有限公司企业标准JS-001-2011客运专线双块式混凝土轨枕暂行作业指导书汝州郑铁三佳水泥制品有限公司编制：审核：批准:目录前言51主要内容与适用范围52规范性引用标准1原材料6第一章原材料、模具及工艺配件2模具3工艺配件7第二章桁架及箍筋加工71主要设备72廿准备83作业内容8图1桁架焊接成型工艺流程图84质量控制与要求9图2双块式轨枕生产工艺流程图111清模、喷脱模剂112套管安装123钢筋桁架入模134輙土制作（关键工序）145混凝土灌注及振动成型166拆卸配件、清渣、

2、清边177轨枕的养护（关键工序）188轨枕脱模189轨瞬验和注油1910工艺要求20第四章质量控制及要求20第五章轨枕的标识、码放、交库储存和搬运211产品标识212码放223交库储存224产品装车及运输22附表123前言1主要内容与适用范围本作业指导书规定了客运专线双块式混凝土轨枕（以下简称双块式轨枕或轨枕）生产的原材料要求、钢模及工艺配件要求、生产工艺、工序检查、产品检验、标记、存放等方面的要求。2规范性引用标准下列标准所包含的条文，通过本作业指导书的引用而构成本作业指导书的条文。本作业指导书生效时，所

3、示标准版本均为有效。科技基《2008》74号客运专线铁路双块式无咋轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件SDS-004-2008客运专线铁路双块式无咋轨道双块式混凝土轨枕检验细则客运专线铁路无咋轨道施工手册第一章原材料、模具及工艺配件1原材料1.1生产双块式所用的原材料规格和技术要求符合《客运专线铁路双块式无咋轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》及产品图纸的规定，1.2生产双块式轨枕所用原材料必须经质检中心检验合格的，所有原材料应有合格证明书或复检报告单，不合格者严禁使用。1.3原材料的入库储存1.3.1水泥水泥用

4、散料仓存储，并在料仓上明确的标识，标明水泥的生产厂家和检验状态•不同厂家的水泥要分存放，不能混装，在由水泥罐向搅拌站水泥仓输送时，如需更换不同厂家不同标号品种的水泥时必须将水泥仓清空后，再上新料。依据先进先用的原则，按照料库的安排顺序使用，设备在使用过程中出现问题，可以使用另一罐水泥，但设备修好后，应把原水泥罐的水泥使用完毕后再更换到正在使用的水泥罐。1.3.2骨料砂石料的堆放场地进行硬化处理，设挡风墙、覆盖物及必要的排水设施。不同种类、规格材料分区存放，中间设隔离墙，并做明确标识，标明各种材料名称、规格及

5、检验状态。砂石入库时要进行检查，如发现粘土团或泥土含量过大等不良现象，应及时反映；石子入库前应进行清洗。1.3.3钢材在厂房内指定专区存入生产用钢筋，钢筋存放按种规格分批分区码放整齐，并做明确的标识，标明各种材料名称、规程及检验状态。钢筋存放时应注意防锈和污染。2模具2.1双块式轨枕模具采用4x1钢模（4个轨枕在一个钢模中）并带起吊横杆；模具应具有足够强度、刚度和稳定性；模具应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置；具制造允许公差应小于成品轨枕允许公差1/2o2.3模具的制造和验收参照《双块式轨枕钢模型

6、技术标准》，新钢模须经质检部门检验合格后方能投入使用2.4模具应实行日常检查和定期检查，2.4.1日常检查在每天作业前进行，内容包括外观和平整度。生产中发现有标牌丢失或模具开裂、变形等问题应及时上报车间维修；质检根据对轨枕成品外形尺寸的检验结果决定钢模的维修，并向车间下发《钢模维修通知单》（见附件2）;2.4.2定期检查每月一次，包括长度、宽度、厚度承轨槽部位尺寸以及模具间高度偏差等。发现问题及时汇报车间进行维修2.5所有钢模维修应有维修记录，对于可能引起模具变形的维修应汇报技术部主管工程师，经工程师的认可

7、后方可进行维修。2.6暂停使用的模具须清理干净，做好防锈措施，在指定地点存放。3工艺配件3.1工艺配件须符合设计图要求，加工完毕后须经试验室检验合格后方能入库，轨枕车间领用时要进行复查，防止错发误用。3.2生产现场不同型号轨枕的工艺配件，要分类码放，专件专用。生产过程中应随时检查、维修或更换工艺配件，保证其处于正常使用状态。3.2未经技术部主管工程师同意，车间不得擅自改动工艺配件。第二章桁架及箍筋加工1主要设备轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，桁架断面形状为三角形，配置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧，数控弯

8、箍，桁架自动焊接。其他配件、构件，如定距夹子、螺旋筋。2生产准备车间依据生产计划，提前核查存放的各种钢筋和配件种类、数量是否满足生产要求，是否通过检验；提前核查生产所需的各种加工机械运输设备运转是否正常，加工状态是否正常。3作业内容作业内容包括钢筋冷轧、数控弯箍、桁架自动焊接(参见附图1桁架焊接成型工艺流程图)图1桁架焊接成型工艺流程图3.1冷轧钢筋加工进场钢筋为光圆03、(p11.(p8的高速线材，进场检验标准