牛奶玻璃瓶生产工艺

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1、牛奶玻璃瓶分析说明一、行业现状1.包装容器现状：1）包装是连接商品生产、储藏、运输、使用等各个环节的纽带，包装对于商品来说至关重要，承担着保护商品、便利运输、美化和宣传商品的功能，包装领域用量最大的四种材料是，纸、塑料、玻璃、金属四种材料，在世界包装行业中占有举足轻重的作用。包装容器可分为四大类：纸容器约占36％，塑料容器占34％，金属容器占20％，玻璃容器占10％。2）玻璃瓶属于日用玻璃，我国是世界最大的玻璃瓶生产和消费国，年产量现已超过1000万吨，主要出口北美、欧洲等地区。玻璃加工属于高污染高

2、耗能行业，国家通过增加脱硫脱硝、更换天然气/电窑炉等相关政策限制一些高耗能低产出的小型企业发展。目前玻璃容器主要用于医药、食品、化妆品、化工等行业，其中食品玻璃容器主要用于酱菜、罐头、白酒、啤酒、饮料、牛奶等行业；牛奶用玻璃瓶以有效保持牛奶风味、成本低、环保、能重复使用、稳定性高等优势仍然被用于牛奶的包装，但牛奶用玻璃瓶也由于易碎、不便携带（重量大）、不利于清洗、不利于封口等不利因素也正在被逐步淘汰。2.玻璃瓶类别：食品瓶一般都属于钠钙玻璃（包装用玻璃主要分为钠钙玻璃、铅玻璃、硼硅玻璃三种），钠钙玻

3、璃根据用料可分为普白料、高白料、晶白料、乳白料等，料色主要取决于石英砂中杂质（氧化铁、氧化铬）的含量，如下：料种（石英砂）Fe2O3Cr2O3备注普白料、乳白料≤0.15≤0.03高白料、晶白料≤0.01%≤0.0013.玻璃瓶的生产工艺：原料预加工→称量配料→熔制→成型→热喷涂→退火→冷喷涂→包装→入库。1）玻璃生产主要原料：石英砂、纯碱、石灰石、白云石、长石，硼酸、硫酸钡、芒硝、氧化锌、碳酸钾、碎玻璃等；2）称量配料：目前规模较大的玻璃瓶生产企业都配有电脑中控系统进行自动配料，窑炉配方确定后直至

4、窑炉大修期间配方不进行改变；3）溶制：窑炉按照燃料的不同分为煤窑、油窑、气窑、电窑等类型，窑炉的使用寿命为5年左右，自点火至窑炉寿命终止期间需要一直生产不停窑（停火再复火损失较大），使用寿命主要是窑炉壁耐火砖的侵蚀程度，一般5年左右窑炉壁就会被玻璃液（碱性）侵蚀的很薄，必须停窑重新修建新窑炉。4）成型：玻璃容器主要有压制成型（如：玻璃果盘）、吹制成型（如：玻璃瓶）、拉制成型（如：玻璃管）、压延成型（如：高脚杯）四种成型方式，其中玻璃瓶成型采用吹制成型，吹制成型工艺又分为两种即吹吹法和压吹法，从目前来

5、开压吹法成型工艺最适合牛奶玻璃瓶的生产。a.吹&吹法：于1885年英国人阿什累发明，吹&吹法经入料-扑气-倒吹起-初型反转-重热与延伸-正吹气-钳瓶-冷却等步骤完成瓶子的成型。主要用于小口细长瓶的生产，如：啤酒瓶、白酒瓶、饮料瓶等使用玻璃容器都是用此法生产。缺点在生产过程中已易形成“断腰”现象、玻璃瓶壁不均匀等b.压&吹法：分为大口压&吹法和小口压&吹法于，大口压&吹法于1882年美国人亚博加斯特发明，小口压&吹法于20世纪70年代在德国首次提出并投入生产；压&吹法经入料-冲压-初型反转-重热与延伸

6、-正吹气-钳瓶-冷却等步骤完成瓶子的成型。大口压&吹法主要生产罐头瓶、广口瓶等大口瓶，小口压吹法主要生产牛奶瓶、饮料瓶、啤酒瓶等。缺点：大口瓶易形成口部变形。优点：瓶身均匀，用料少。5)热喷涂：喷涂瓶身温度在400-600℃，热喷涂后可以在玻璃表面形成金属氧化物涂层，可以填充玻璃细微细纹、防止微裂纹的产生、提高抗擦伤能力、提高内压强度、降低冲击破损率等作用。主要材料为锡、钛、锆的化合物，常用的为四氯化锡、五水四氯化锡等，喷涂量瓶身≥20-≤30CTU，瓶口≤10CTU，瓶口最好不喷涂。6）退火：退火

7、的目的是为了消除玻璃瓶中的永久应力，应为分为热应力、机械应力和机构应力三类，其中热应力又分为暂时应力和永久应力。退火分为四个阶段：升温-保持温度（595-516.05℃）-慢热阶段（缓降至最低退火温度30℃）-冷却常温。①热应力：在玻璃制品中由于存在温度差而产生的应力称为热应力，按其存在的特别分为暂时应力和永久应力。a.暂时应力：在应变点以下玻璃经受不均匀的温度变化时所产生的热应力，它随温度梯度存在而存在，随温度梯度的消失而消失的这种应力称为暂时应力；b.永久应力：在应变点以下玻璃经受不均匀的温度变

8、化时所产生的热应力，它随温度梯度存在而存在，当玻璃的稳定梯度消失时，尚残留的热应力称为永久应力②机械应力：是指外力在玻璃瓶中引起的应力，外力除去时，机械应力随即消失。③结构应力：玻璃因化学组成不均匀导致结构上不均匀而产生的应力称为结构应力，它属于永久应力，而这种由于玻璃固有结构所造成的应力是不能消除的，玻璃中有结石、条纹及均化不好都将引起结构应力。7）冷喷涂：喷涂瓶身温度在60-130℃，冷喷涂主要是在玻璃瓶表面形成一层极薄的聚合物，以增加瓶身的润滑性和抗擦伤能力。主