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时间:2021-05-23
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1、牛奶生产工艺要求一、工艺规程原奶过磅一原奶检验T过滤一冷却)T贮存一预热一净乳一浓缩一巴氏杀菌一冷却一贮存一预热一脱气一均质一预保温-UHT灭菌一冷却一无菌输送一无菌灌装一喷码一装箱-码垛f保温实验f出厂二、工艺说明1、收奶系统:⑴原奶检验:依据《生鲜牛乳》企业标准规定,主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假(水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。⑵过滤:原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。⑶冷却:经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4C以下。⑷贮存:牛奶在原奶罐中暂存,
2、在24小时内应尽早用于生产,如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。2、标准化系统:⑴预热:预热温度约为50C-55C。⑵标准化:用净乳机对原奶进行杂质分离。⑶浓缩:如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定。⑷巴氏杀菌:要求杀菌条件为80C-90C,15秒⑸冷却:通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8C。3、贮存:牛奶在奶仓中暂存,在12小时内应尽早用于生产,如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。4、UHT工艺段:⑴预热:超高温杀菌工艺段预热温度为65C-75C。⑵
3、真空脱气:在脱气罐中进行,脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。⑶均质:均质温度为70-75E,均质压力为250bar(先调二级压力手柄,调至50bar,再调一级压力手柄,调至250bar)⑷预保温:要求90-95C保持60秒,以增加蛋白的稳定性。(5)UHT杀菌:要求137C-142C,4秒钟,具体参数要求如下:脱气前的温度:70T-85C脱气罐压力:-0.3bar--0.6barUHT杀菌温度:137C保持4s.冷却:用循环冷却水将牛奶冷却至20C-25C。5、无菌灌装:⑴蒸汽灭菌:主供应蒸汽温度125-165C;蒸汽障闭温度102-145C;蒸汽喷射
4、温度115-145C。⑵无菌空气供应:无菌风压力⑶成型杆:上底部加热器温度28-32mbar;废气压力:灭菌时为0;生产时0.5-1.8mbar。250-300C;下底部加热器温度250-300C;⑷H2O2:浓度为33-35%;⑸预热、干燥区:预热温度195-205E;干燥温度155-165C⑹超声波:焊接时间US250ms;蒸汽喷射循环时间140ms。⑺耳翼加热器:耳翼加热温度350-450C;耳翼加热器风压21-25mbar。&喷码⑴喷码内容按《产品打印标识规定》⑵打印要求位置正确。7、贴盖:符合外观标准要求。8、装箱:数量准确,外观符合标准
5、要求,标识清晰准确。9、保温实验:为了检验产品质量,生产中按规定取样,并将所取样品放于保温室(30C-35E)存放7天,做PH值和感官检验。10、出厂:保温实验检测合格后,产品方可投放市场。
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