制程能力分析1

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1、制程能力分析制程能力研究在于确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符观格的不良率在要求的水平之上，作为制程持续改善的依据。制程能力研究的时机分短期制程能力侨究及长期制程能力侨究，短期着重在新产品及新制程的试作、初期生产、工程变更或制程设备改变等阶段；长期以量产期间为主。制程能力指标Cp或Cpk之值在一产品或制程特性分配为常态且在管制状态下时，可经由常态分配之机率计算，换算为该产品或制程特性的良率或不良率，同时亦町以几Sigma來对照。计数值统计数据的数量表示缺点及不良(DefectsVS.Defectives)缺点代表一单位产品不符要求的点数，一单

2、位产品不良可能有一个缺点或多个缺点，此为计点的质量指针。例如描述一匹布或一铸件的质呈，可用毎公尺棉布有儿个疵点，一铸件表而有儿个气孔或砂眼來表达，无尘室中毎立方公尺含微粒之个数，一片PCB有几个零件及几个焊点有缺点，一片按键有几个杂质、包风、印刷等缺点，这些都是以计点方式表示一单位产品的特性值。不良代衣一单位产品有不符要求的缺点，可能有一个或-个以上，此将产品分类为好与坏、良与不良及合格与不合格等所谓的通过一不通过(Go・NoGo)的衡量方式称为计件的质量指针。例如单位产品必须以二分法来判定质量，不良的单位产品必须报废或重修，这是以计件方式来表示一单位产

3、品的特值。每单位缺点数及每百万机会缺点数(DPUVS・DPMO)-•单位产品或制程的复杂程度与其发*缺点的机会有直接的关系，越复杂容易岀现缺点；反Z越简单越不容易岀现缺点。因此，以每单位缺点数(DPU)來比较复杂程度不同的产品或制程质量是不公平的，在管理上必须增加一个衡量产品或制程复杂程度的指标，SixSigma以发生缺点的机会(Opportunities)來衡量。DPU是代表每件产品或制程平均有儿个缺点，而DPM0是每检杳一百万个机会点平均有儿个缺点。一个机会点代表一产品或制程可能会出现缺点的机会，它可能是一个零件、特性、作业等等。先进的SixSigm

4、a推广机构建义下列几个规则依其复杂程度來计算一个产品或制程出现缺点的机会^(Opportunities)o单位缺点数(DPU)：DPU二总缺点数/总检验单位数=Defects/Units产品只耍有一个缺点就应视为不良品，但是一个不良品可能有一个以上的缺点，因此以平均每件几个缺点较能完全表示质量,以DPU(DefectsPerUnit)为单位。DPM0=(总缺点数/总缺点机会数)xl(T=Defects/(Opportunities/UnitxUnits)xlO"一般不同产品的每件检点数不同,检点数愈多，出现缺点的机会越多，DPU就可能愈大，以DPU的大小

5、来比较产品质量的好坏似乎不太合理，除非这些产品的复杂程度差不多，因此用总出现缺点的机会数数厂总缺点数Z比来比较质量会客观一点，以DPMO(DefectsPerMiIlionOpportunities)为单位。DPU是代表毎件产品或制程平均有儿个缺点，而DPMO是每检查一百万个机会点平均有儿个缺点。一个机会点代表一产品或制程可能会出现缺点的机会，它可能是一个零件、特性、作业等等。先进的SixSigma推广机构建义下列儿个规则依其复杂程度來计算一个产品或制程出现缺点的机会数(Opportunities)。制程能力指数Ca或k(准确度；Accuracy)：(

6、USL+LSL)/2-(USL-LSL)/2农示制程特性中心位置的偏移程度，值等于零，即不偏移。值越人偏移越人，越小偏移越小。Ca—k—简易公式T=USL-LSL=规格上限一规格下限=规格公差PS.制程特性定义单边规格(设计规格)因没有规格中心值，故不计算Ca制造规格将单边规格公差调整为双边规格，如此方可计算Ca当Ca=0时，代表量测制程Z实绩平均值与规格中心相同；无偏移当Ca=±1时，代表量测制程Z实绩平均值与规格上或下限相同；偏移100%评等参考：Ca值愈小，品质愈佳。依Ca值大小可分为四级等级Ca值处理原则A0WICalW12.5%维持现状B12.

7、5%WICalW25%改进为A级C25%WICalW50%立即检讨改善D50%三ICal三100%采取紧急措施，全面检讨必要时停工牛产制程精密度Cp（CaoabilityofPrecision）pg]CPL（粘密度；Precision）：表示制程特性的一致性程度，值越犬越集中，越小越分散。Cv二一-■—“US£-LSLrp=或：双边能力指数（长期）'八n单边上限能力指数单边下限能力指数CP—哙曲CPU=0导申二囁严USL：3b3b*—特性值Z规格上限；即产品特性人于USL在工程上将造成不合格待性值之规格下限；即产品待性小于LSL在工程上将造成不合格•••

8、•制程平均数估计值；即制程日前特性值的小心位置制程标准差估计值；即制程目前特性值