制程能力分析-2

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1、製程能力分析制程能力定義:是指制程的均一性，而制程受許多變因的影響會有所變動．從統計學觀點而言就是一切為正常變動的機遇原因下，制程所能表現的能力．2021/7/231準確度及精密度下圖中何者準確度高?何者精密度高?左圖中各點較集中精密度高(CP)右圖中各點距把心較近準確度高(CA)2021/7/232自然公差與規格公差的關係自然公差(NaturalTolerance)表示正常狀態下，制程中個別變化值在６個標準差的範圍以內．=6σ(Sigma)規格公差(SpecificationTolerance)=USL–LSLUSL:規格上限LSL:規格下限2021/7/233規格上限規格下限自然公

2、差遠小於規格公差(6σUSL-LSL)規格上限規格下限2021/7/236制程準確度Ca(CapabilityofAccuracy)Ca值是衡量制程之平均值與規格中心值之一致性.Ca計算之公式Ca={(制程平均值–規格中心值)/規格公差的一半}*100%T=USL-LSLT:規格公差USL:規格上限LSL:規格下限注意:因為單邊規格沒有規格中心值,所以不能計算Ca值.2021/7/237Ca值之圖解USLLSL規格中心值T=公差T/2=10

3、0%T/2=100%2021/7/238Ca值等級判定等級Ca值改進措施A+0<

4、Ca

5、≦6.25%繼續保持A6.25%<

6、Ca

7、≦12.5%改進至A+級B12.5%<

8、Ca

9、≦25%立即改進C25%<

10、Ca

11、≦50%必要時停止生產D50%<

12、Ca

13、必要時停止生產2021/7/239Ca值等級判定圖解USLLSL規格中心值T=公差T/2=100%X100%A+ABCD50%25%12.5%6.25%2021/7/2310Ca等級判定後處置原則A+級:制程穩定,繼續保持.A級:可能操作員少許疏忽,或機具調整不當,應加強改善調整至A級.B級:可能作業員未依作業標準操作,或操作人員看錯規格,立即

14、應加強員工訓練,檢討現行規格及作業標準,找出原因改善.C級:全面檢討規格設計與制程,採取緊急措施,必要時停止生產,避免產出大量不良品.D級:全面檢討所有可能因素,必要時停止生產.2021/7/2311+1+2+3-3-2-1Ca(製程準確度)(CapabilityofAccuracy)A:有遵守作業標準操作並達規格要求,須續維持現狀B:有必要儘可能提升至A級C:作業標準可能未被遵守或有必要檢討所訂之規格及作業標準D:應採取緊急措施,全面檢討可能影響之因素,必要時須停線A:｜Ca｜≦12.5%B:12.5%＜｜Ca｜≦25.0%C:25.0%＜｜Ca｜≦50.0%D:50.0%

15、＜｜Ca｜Ca=(X-μ)/(規格公差/2)*100%衡量製程實績平均值與規格中心值之一致性2021/7/2312制程精密度Cp(CapabilityofPrecision)定義:Cp值係在衡量制程之變異寬度與規格界限範圍(規格公差)相差的情形.若Cp值愈小,表示產品之品質特性變異性愈大,所以制程能力差;反之,若Cp值愈大,表示產品之品質特性變異性愈小,精密程度高,制程能力佳.2021/7/2313制程精密度Cp(CapabilityofPrecision)Cp計算之公式Cp=T/6σ=(USL–LSL)/6σ(双邊規格{=規格公差/自然公差}Cp=

16、USL–μ

17、/3σ或

18、LSL–μ

19、/3

20、σ(單邊規格)μ:规格中心值T:规格公差當規格公差等於1時,良率為99.73%Cp值可應用在双邊規格和單邊規格,當制程已達到統計學之管制狀態時,計算制程精密度Cp才具意義.2021/7/2314Cp值等級判定等級Cp值改進措施A+1.67≦Cp繼續保持A1.33≦Cp<1.67改進至A+級B1≦Cp<1.33立即改進C0.67≦Cp<1必要時停止生產D0≦Cp<0.67必要時停止生產2021/7/2315Cp等級判定後處置原則A+級:此制程非常穩定,可勝任非常精密工作,應繼續保持.A級:此制程穩定,可以將規格允差縮小,改進至A+級,生產更高品質的產品.B級:表示尚可,但需立即找出對策,加以

21、改善,不要使其品質惡化.C級:表示制程能力不足,需立即檢討規格及作業標準採取緊急措施,必要時停止生產.D級:對產品實施全檢,加以分類,並全面檢討所有可能因素,必要時停止生產.2021/7/2316+1+2+3-3-2-1Cp(製程精密度)(CapabilityofPrecision)A:此製程甚為穩定,可將規格公差縮小或勝任更精密之工作B:有發生不良率偏高之危險,須加以注意並努力維持不再變壞C:檢討所訂規格