TPM培训之OEE(总设备效率)

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1、详细视频讲解请登录百度视频搜索：灵动家讲堂总的设备利用率（OEE）OverallEquipmentEffectiveness主讲人：张生伏提供：灵动精益家讲堂Mail:arful@msn.comQQ:119036816Tel:13662090091一，什么是OEE;二，OEE的组成部分三，OEE的六大损失四，OEE改进方法五，实例说明六，问题说明详细视频讲解请登录百度视频搜索：灵动家讲堂一、什么是OEE总体设备效率（OEE）是一种通过强调所有相关机器损失或生产线的有效利用程度的度量方法。在一个完美的精益生产车间里，我们希望看见OEE值达到100%－或接近100

2、%!!!（和能率不同，能率可能超过100%）任何未达到100%的情况均表明您的系统出现MUDA（或浪费）。OEE度量值越高，一台机器或生产线每班生产的好产品就越多－从而使得单元生产的成本降低并且使操作更具竞争性二、OEE的组成部分详细视频讲解请登录百度视频搜索：灵动家讲堂二、OEE的组成部分教科书公式:E实际产量1800件速度损失D实际产量（实际生产了多少？）1800件（3.6H）C目标产量（应当生产多少？）2160件B运行时间（实际运行多久？）21.6H（2.4H）停机时间损失A预定时间（我们计划让生产线或机器运行多久？）24HF优良产量1600件（2H)质

3、量损失OEE=(B/A)x(D/C)x(F/E)=90%*83%*89%=66.7%(33.3%)使用率=B/A=21.6/24*100%=90%(10%)性能开动率=D/C=1800/2160*100%=83%(15%)合格品率=F/E=1600/1800*100%=89%(0.83%)增值36秒/件（100件/小时）三、OEE的六大损失详细视频讲解请登录百度视频搜索：灵动家讲堂三、OEE的六大损失停机时间损失1故障2更换4降低速度3空转和小停机速度损失6开车损失5废料和重新加工质量损失使用率性能开动率合格品率四、OEE的改进方法详细视频讲解请登录百度视频搜

4、索：灵动家讲堂四、OEE的改进方法损失48%速度损失15%质量损失2%使用率损失31%故障15%更换16%废料和重新加工2%降低速度0%开车0%52%OEE小停机15%减少故障(MTBF)缩短恢复时间(MTTR)排除根本原因减少更换时间(SMED)改进调度减少SKU改进同步纪律(午餐和休息)可用材料和工具循环计数器将所有循环速度用图表示自主维护非破坏性试验减少材料变动减少工艺变化减少更换标准工作说明书要点:一个52%的OEE数字本身并不代表任何意思。OEE的力量是理解损失区域并采取措施减少损失改进方法五、实例说明详细视频讲解请登录百度视频搜索：灵动家讲堂五、实

5、例说明使用率损失问题树–实例六、问题说明详细视频讲解请登录百度视频搜索：灵动家讲堂六、问题说明MTTRMTBFSMED技术掌握比生产线的瓶颈运行的更快将不会使OEE增加…某种事物正在逐渐恶化…..可能导致灾难性故障…降低生产速度，有时会使OEE提高如果你的机器运行时间设定为Takt时间－则确保排除速度损失甚为重要减少更换不一定总是直接使OEE增加将更换时间缩短一半有可能带来双倍的频率!!这可能是件好事，因为它降低了库存并增加了灵活性。结束详细视频讲解请登录百度视频搜索：灵动家讲堂详细视频讲解请登录百度视频搜索：灵动家讲堂