车间制造质量管理及考核办法

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1、车间制造质量管理及考核办法为了贯彻公司质量方针，提高制造车间质量意识，从而向客户提供合格率为100%的优质产品，特制订车间制造质量管理及考核办法.第一章车间产品制作过程质量控制流程技术部制作生产工艺图纸NO班组核对图纸及领料合格首件检验记录首检记录生产者自检NO合格自检记录报检表日常检验记录质检员抽检检验记录报检表（包括铆、焊）合格NO日常检验记录整体拼装合格予拼装检验记录予拼装报表NO报验资料表面喷漆外观检验记录合格品报表NO合格式格、合格报验资料品质部资料验收及录入第一条制作工序中的检查（过程检查）1、制作单位、分包单位对钢结构制造过程进行质量控制，各单位要设专职技术质量负责

2、人，工段设兼职负责人.2、车间各工序实行自检，同时各工序自检时填写《检验记录》见附表，按GB/50205要求的项目予以检验和填写记录。各工序自检合格后填写《报检表》交检查员进行专检，检查员检查中发现的不合品，由检查员开出《整改通知单”》见附件，经检查员开出《整改通知单》整改通知单后必须在8小时内进行整改，并将整改结果通知检查员进一步确认，直至合格。对同类问题多次发生的将对生产车间开具《不合格发生报告书》.工序中的自检、抽检和专检如下图：●★●◇●◇●◇●◇●◇H型钢拼装焊接·矫正钻孔切断材料进厂切板喷砂（抛丸）焊接矫正预拼装pinzhuang装检查外购件组装●◇●★★●◇●◇●★

3、切板*包装运输涂装钻孔●★●◇●◇●注：a、*指构件上的连接板b、●—代表自检◇—代表过程抽检（品质部）★—代表专检c、工段自检和品质部专检项目见GB/50205检验表第二条车间完成品的检查（抛丸喷漆前）1、车间工段完成的产品，经自检合格后，填写《报检表》交工程项目检查员检查，无《报检表》，检查员不予检验。检查员在接到“报验申请单”后，原则上在有效工作日的8小时内必须检查完毕，检查时应按检相关标准做好检查记录。并将检查结果以书面形式通知报告工段长.2、在完成品检查中发现的不合格事项，检查员分别填写“整改通知单”和“不合格发生报告书”，对检查员提出的不合格事项，班组必须在24小时内

4、整改完毕，并将整改后的构件重新报给检查员进行确认，直至检查员签字合格后方可进入下道工序。第三条车间成品的检查1、车间喷完漆后由品质部质检员进行漆膜厚度和外观抽检，抽检合格后，车间喷号员根据构件上的钢印号喷完号后，车间质检员对品质部质检员进行最后交检.交检合格后，由质检员对车间《合格品报表》并由车间办理入库手续2、在成品检查中发现的不合格事项，检查员分别填写“整改通知单”和“不合格发生报告书”，对检查员提出的不合格事项，班组必须在8小时内整改完毕，并将整改后的构件重新报给检查员进行确认，直至检查员签字合格后方可入成品库。第二章对车间制造质量管理的考核公司对车间制造质量管理实行百分制

5、考核具体考核办法如下：第一条车间质量管理机构和管理制度5分1、技术质量负责人和工段无兼职质检员扣5分2、车间是否有钢结构制作质量管理制度，无质量管理制度扣5分3、有制度制度部不彻贯彻执行发现一次扣1分第二条车间质量控制流程5分车间制作应按按质量控制流程执行，不按质量控制流程执行扣3分第三条车间制作工艺10分车间制作不同类型的钢结构都应有相应的施工工艺，由车间技术质量负责人和工艺科共同制定.1无施工工艺不得分2工艺不适应制作要求扣5分3技术工艺无技术交底扣3分，4不按工艺执行发现一次每次扣3分第四条检验资料是否完备20分按GB50205进行检验，特殊工程由公司制定相应检验标准1无单

6、项工程自检资料不得分，每缺一项2分2资料不完整或弄虚作假每次扣2分第五条产品不合格项，20分a检查员巡检发现构件主控项目不合格每件每项每次扣1分b检查员巡检构件次控项目不合格每件每项每次扣0.5分c发现构件标识不清或无标识每件扣0.5分第六条产品一次交检合格率40分按重量计算一次交检合格率每降低1%扣5分以上制度自下发之日执行