质量管理规定及考核办法

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1、安徽大洋机械制造有限公司第5页共5页质量管理规定及考核办法1目的为保证质量奖罚公平、公正、合理，提高全体员工的质量意识，激励员工的工作积极性，提高产品的合格率，特制定本规定。2范围适用于公司零部件生产、内部转运、仓储、发货、市场退回及外协件。3术语3.1批量3.1.1大冲拉延一批次产生20件以上不良品，其他工序一批次产生50件以上不良品；3.1.2小冲一批次产生50件以上不良品；3.1.3凸焊一批次产生20件以上不良品；3.1.4点焊一批次产生20件以上不良品；3.1.5内部客户退次20件以上，外部客户退次5件以上；3.1.6一批次产生5件以上报废品；3.1.7

2、上述3.1.1-3.1.5不良品均视为相同缺陷可返修品。4工作程序4.1生产过程各生产单位对生产过程中的产品质量负责。4.1.1首件检验。操作工按照检验指导书要求或样件标准对首件进行自检，确认合格后交给跟线检验员。检验员按照检验指导书要求或样件标准对首件进行检验。大冲首件检验要求检验员、跟线模修工、调模工三方对首件进行评审。判定合格后，检验人员（评审人员）在首件上签字确认（包括产品名称、工序号、首件、是否合格、日期、班次、检验员姓名、评审人员姓名，如“左右后车门内护板1/5首件OK6.1白陈调王模许”），并填写在检验记录表的首件确认栏。不合格则分析原因并据此做出

3、调整，生产重新试做，直至首件确认合格为止。4.1.2自检、互检、巡检。操作工应对本工序产品进行自检，对上道工序产品进行互检，检验员按照检验规范对各工序进行过程巡检，对本工序做到“不制造不合格品、不转移不合格品、不接受不合格品”，自检、互检、巡检按照检验指导书要求或样件标准。大冲拉延件按1/50、其他工序按1/100进行自检、互检，自检、互检完成后在产品上做标识（工序号、是否合格、日期、班次，如“1/5OK6.1白”）；大冲拉延件按1/20、其他工序按1/50进行巡检,检验员巡检后做好产品标识（包括工序号、是否合格、日期、班次、检验员姓名，如“1/5OK6.1白安

4、徽大洋机械制造有限公司第5页共5页陈”）并及时填写检验记录表;小冲、焊装按照每个小时自检、互检、巡检一次进行（如产品在一个小时内生产完成的，应至少自检、互检、巡检一次），检验标识同上。对于困难件或特殊工序（如易暗伤开裂件、焊接特殊工序），操作工应按照工艺人员、检验员要求对指定部位进行全检。对于公司有文件明确要求自检、互检、巡检方式的，操作工、检验员按照文件要求执行。自检、互检、巡检如发现不合格品，生产车间需配合检验员对之前生产的产品进行隔离、排查，不合格品处理按照《不合格品管理程序》执行。4.1.3末件检验，每批产品生产完成后或当班生产结束时，检验员应对末件产品

5、仔细检查并标识，大冲末件检验要求检验员、跟线模修工、调模工三方对末件进行评审。判定合格后，检验人员（评审人员）在末件上做标识（包括日期、班次、末件、是否合格、检验员姓名、评审人员姓名，如“6.1白末件OK陈调王模许”，冲压末件产品涉及到模具需重点保养、整改的，检验员将需保养、整改信息标识在末件产品上，以提醒模修对模具进行相应保养、整改）。如发现产品不合格，生产车间需配合检验员对之前生产的产品进行隔离、排查，将不合格品处理按照《不合格品管理程序》执行。4.1.4入库检验，产品各工序完成需入库时，各车间将待入库产品放置于待入库区或指定地点，由入库检验员按照要求对每包

6、装产品进行抽检，检验合格做好产品“同意入库”标识（包括产品名称、是否合格、日期、班次、检验员姓名）。如发现不合格品生产车间需配合检验员对待入库产品进行隔离、排查，不合格品处理按照《不合格品管理程序》执行。4.2内部流转各车间对处于内部流转的产品质量负责。检验员在每包装产品完成工序需转移时，应及时对产品进行检验确认并做好状态标识（包括产品名称、工序号、是否合格、日期、班次、检验员姓名，如“左右后车门内护板1/5OK6.1白陈”），流转人员在流转产品时需确认产品状态标识，无状态标识产品不得转运。对转移到下道工序产品，必须有产品状态标识，下道工序方可予以接收，否则应拒

7、绝接收。各生产单位在产品内部流转时，需正确使用产品包装，产品不得落地，应防止产品出现变形、锈蚀等。4.3仓储包括半成品库、成品库及客户处库存产品的仓储。物资管理处负责半成品库、成品库中的产品仓储，仓库保管员在产品入库时应确认产品质量状态是合格的，对于不合格产品、没有检验员签字“同意入库”的产品（状态不清、可疑产品视为不合格品）应拒收。仓库检验员对入库产品按照产品包装进行抽检，首先确认有无“同意入库”标识，然后按照检验指导书要求或样件标准进行抽检，确认合格后做合格标识，如发现不合格品按照《不合格品管理程序》执行。入库产品仓库保管员负责做好产品防护工作，防止产品出现

8、变形、锈蚀等缺陷。安徽大