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1、83.1.1.2螺纹与接口形式(包括直通接头和90°弯接头)3.1.1.2.1公制平面用A表示如图4、表2所示8表2规格MDEKIHS1S2φ6M14×1.5-6Hφ3.5φ11.7824171714φ8M16×1.5-6Hφ5.5φ14.2926191917φ10M18×1.5-6Hφ7φ16.29.528202219φ13M22×1.5-6Hφ10φ191030212722φ16M27×1.5-6Hφ12.5φ24.31034223227φ19M30×1.5-6Hφ14.5φ27.510382436303.1.1.2.2公制60°外锥面用B表示如图5、表3所
2、示8表3规格MDCEKLHS1S2φ6M14×1.5-6Hφ4.5φ7.8φ11.76.524171914φ8M16×1.5-6Hφ5.5φ10φ14.2726192217φ10M18×1.5-6Hφ7φ11φ16.27.528202419φ13M22×1.5-6Hφ10φ14φ19830212722φ16M27×1.5-6Hφ12.5φ18φ24.3834223227φ19M30×1.5-6Hφ14.5φ18.5φ27.58.5382436303.1.1.2.3美制74°外锥面用C表示如图6、表4所示8表4规格MDCKLHS1S2φ69/16-18UNF-2B
3、φ3.5φ10+0.2010+0.5025191917φ89/16-18UNF-2Bφ5.5φ10+0.2010+0.5025191917φ109/16-18UNF-2Bφ7φ11+0.2010+0.5027192219φ133/4-16UNF-2Bφ10φ15+0.2011+0.50312127223.1.1.2.4英制60°外锥面用D表示如图7、表5所示8表5序号胶管通径ABCHS1φ6φ7.8G1/4φ11.97.5192φ8φ9.5G3/8φ13.99223φ10φ10G3/8φ15.37224φ13φ13G1/2φ198275φ16φ18G3/4φ24
4、.38326φ19φ18.5G3/4φ27.5936表6高、中压树脂软管及塑料软管长度的极限偏差mm长度mm公差范围下偏差上偏差≤5000+5＞5000+108表7橡胶管长度的极限偏差mm长度mm公差范围下偏差上偏差0～500-5+5500～1000-5+101000以上-1％总长+1％总长液压软管须有合格证后方能进行装配。液压软管的外观质量5.1.4.1软管与接头的连接部分不允许有裂纹、切口和影响使用的凹痕、毛刺、飞边、刮伤等缺陷。5.1.4.2软管与接头的连接部分应平整，无软管增强层外露及松动、脱落等缺陷。软管内壁应光滑、畅通、无檫伤现象。5.1.5软管总成
5、的管内必须清洗，污染度不超过27mg/1000cm2,最大颗粒不大与25μm.5.1.6内径最小通过量试验：软管总成用规定的芯棒或钢球进行检查，芯棒或钢球应能顺利通过。5.1.7静压试验：对软管总成以1.5倍的工作压力进行试验，并保压60s,不得有泄漏、龟裂、起泡和扭转等异常现象。5.1.8脉冲试验5.1.8.1对于高、中压树脂管和塑料软管，在循环油为93±5°C条件下,脉冲压力是额定工作压力的133％时,至少应能承受20万次脉冲周期,无泄漏、破裂现象。85.1.8.2对于橡胶软管，在133％工作压力下,循环油为93±5°C时,应能承受60万次脉冲周期,无渗漏或
6、其他异常现象。5.1.9爆破试验:在规定的最小爆破压力下,不得出现泄漏和破裂现象。爆破压力为4倍工作压力.5.2检验规则5.2.1液压软管总成必须经制造厂检验部门检验合格,并附有产品质量合格证、检验原始资料及行业主管部门认可的有效期内的试验报告,方可提交验收.5.2.2对于脉冲试验和爆破试验,要求制造厂每3年提供一次试验报告.5.2.3委托厂有权对进厂的液压软管总成进行抽查或复查,每根液压软管总成对5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4条进行全检,对5.1.5、5.1.6条抽检,按5.1.7条要求制造厂产品出厂前全数试验,委托厂每半年到制造厂现场抽查一次
7、.抽查数量为每批总量的3％.5.2.4当检查结果都符合本规范规定要求时,判该批液压软管总成为合格品:当检查结果中有一项不合格时,应在该批液压软管总成中再抽取两倍根数进行复检原来不合格项目及相关项目.如复检时仍有一根液压软管总成不合格,则判该批液压软管总成为不合格品.5.2.5在进厂检验、整机组装和整机保修期内,出现不合格品,制造厂应予更换.5.2.6制造厂在下列情况下,须进行型式试验并提供型式试验报告.a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:b)正常生产后,如结构、工艺或原材料的变更可能影响到产品性能时:8c)正常生产后,定期或累积一定产量后的周期性检验:d)
8、国家质量监督机构提出进行
