模具使用 管理与维修1

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5、量的80%以内。2）核对模具的外形尺寸、安装尺寸是否符合所选注射机规定的范围。3）核对模具厚度是否在所选注射机最小模厚与最大模厚范围内。4）核对模具所需开模行程是否符合所选用注塑机。5）核对模具推出方式和推出行程是否符合所选用的注塑机。6）校对模具所需要的注射太力和合模力是否在所选用注射机的范围内。7）校对模具的定位环和主浇道衬套球面半径是否与所选用的注射机相符。1.2选择成形设备一般情况下，模具设计之前，注射机已经选定，模具与注射机一一对应使用。但在有些情况下，由于生产任务繁忙，制品生产厂有可能将模具装到其他型号注射机上

6、进行生产。这时就存在注射机的选择问题，因为注射机太小满足不了要求，注射机太大又易因合模力调节不合适而损坏模具（过压变形）和模板（变形），同时又使效率降低。所以选择合适的注射机也是正确使用模具的内容之一。选择注射机时应按最大注射量、尺寸、最大模厚、最小模厚、模板行程、推出方式、推出行程、注射压力、合模力、加热冷却及液压控制点数等各项进行核查、全部项目满足后方可使用。1.3正确安装模具模具检查完好后可进行模具安装。1.4合理确定工艺条件通常情况下，模具设计是与塑料原料选择一一对应的。工艺条件的确定基本上是通过试模不最终完成。除

7、了原料因素外，加工工艺与模具的结构、浇注系统形式等息息相关。因此，工艺条件的合理选定也是正确使用模具的内容之一。合模力太大、注射压力太高，注射速率过大，模温过高都会模具使用寿命造成损害。因此，在摸索模塑工艺条件的时候，一定要遵循在满足制品质量要求的情况下尽可能采用低温、低压注射成形的原则。1.5精心操作塑料模具与成形机配合使用，二者缺一不可。因而，对模具的操作实际上是通过操作注塑机来完成。精心操作使用包括以下几方面内容。（1）开闭模速度及低压保护的调整在模具的开模或闭模过程中，要求其速度变化的顺序为：慢速-快速-慢速三段三

8、个速度级以避免模具撞击并保证成形效率。一般情况下，注射机合模结构都具备三段速度和行程可分别调节的功能。与此同时，在闭模过程中。将模具接触以前的使动模板前进的系统压力调为最低，以保证模板能移而又不出现爬行为原则，并注意设置设备低压保护功能，以起到对模具的低压保护作用。（2）合模力调整正常生产中，不同的塑料