冲压模具使用养护与管理规定

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1、冲压模具使用养护与管理规定（拟稿）冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。　　　　　　1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。2、模具的使用、维护、保养管理：　模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。⑵模具修理。⑶模具的保养。⑷模具技术文件管理。⑸模具的入库与发放。⑹模具的保管。⑺模具的报废处理。⑻模具易损件的制备与管理。2.1、模具技术

2、状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产

3、成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一批次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，模管员负责确认。鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给保全课。122.1.1模具的工作性能检查　　在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：⑴　模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂

4、纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。⑵　导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。⑶　卸料装置的检查检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。⑷　定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。⑸　安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。⑹　检查气动元件状

5、态的工作状态⑺模具表面清洁、材料残渣的检查2.1.2制件质量的检查⑴　制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《设备作业指导书》。⑵　鉴定方法：A、首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。由品管部主导进行。B、使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查

6、（具体检查频次见《设备作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。12C、末件检查。在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况。检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。以防止在

7、下一次使用时而引起事故或中断生产。2.2、模具修理模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。2.2.1随机维护性修理模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。随机维护性修理由模具维修人员实施，模管员负责确认，修复后将维修部位内容填写在《模具维修改造记录卡》上。⑴、模具随机维护修理内容①　利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。②　利用油

8、石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利；刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等。③　对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。④　紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。⑤　更换卸料弹簧及橡胶垫等。⑥　调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。⑦　更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。⑧　更换模具其他易损的辅助零件。⑵、计划维修、改造①保全课根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况