有效运用生产绩效管理及优化生产流程

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5、把营运价值再提升，必须先将制造业内部做好监控，而生产是制造业内部最重要的活动，若能使用绩效来管理生产的过程，将各部门的工作及生产制造的成效进行衡量和分析，建立分析和生产之间关系的联系，就可以帮助管理者理顺近期生产绩效的潜在影响因素，使管理者快速制定决策，增强应变能力，以便提出改善工作，使生产流程优化、标准化和提高生产能力二、培训收益：u正确选择合适企业的生产绩效管理模式u掌握构建公司、部门、车间和个人的绩效指标体系u透过生产统计和绩效分析，挖掘生产管理的浪费点和改善课题u运用科学手法实施生产流程优化u让生产部门日常工作中及时发现问题

6、改善工作，使生产流程优化、标准化和提高生产能力三、培训风格：PPT演示、导师讲解、案例分析、实战演练、互动研讨、成果交流四、课程特点：内容实战、理论联系实际、演练管理技术、即学即用五、课程内容第一部分生产绩效管理体系（3H第一天：9:00-12:00）²生产绩效管理的目的1)工厂健康经营的需要2)管理者角色认知的需要：让管理者角色归位、明白工作目标和现状3)工作评价和激励的客观基础：科学衡量管理者工作绩效；以事实和数据说话²生产绩效管理目标：PQCDSM1)生产绩效管理目标PQCDSM详解2)PQCDSM生产现场管理绩效检查：寻找各

7、个领域的差距并改善；寻找有无疏漏的绩效目标²生产绩效管理流程1)绩效计划：规划绩效内容、可量化指标、阶段性绩效目标2)绩效统计：及时、公平、公正、客观的统计系统，是有效绩效管理的基础3)绩效沟通：绩效反馈、面谈、精神激励4)绩效激励：绩效工资、奖金设计；物质奖励、处罚第二部分与生产相关的可量化绩效指标（3.5H第一天：13:30-17:00）²与生产系统有关的KPI绩效指标1)生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率2)生产效率评估及计算方法：人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法

8、：整体设备效率OEE详解及计算公式3)物料损失率：生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；辅料耗损率；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析4)生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率5)客户满意指标：客户投诉