生产流程优化

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1、生产流程优化课程内容※认识流程※生产流程的架构※订单评审※认识B.O.M※如何展开生产计划及功能和特点※生产准备一、全公司各部门工作的串接组织是形成企业的基本架构，部门是企业内部的分工网络好的分工网络可以发挥各部门的专业。从部门存在的价值明确各部门所应担负的主要任务，而部门与部门之间有效的衔接和沟通尤其重要，这也是核心。必要时，工作重点必须细化各项辅助工作管理重点管理是以作业活动为中心各项活动必须有依据活动必有结果活动必须投入必要的资源活动应有制度规范与遵行活动必有负责人活动结果需透过监控，才能保证结果例：如图：作业活动负责人监控资源制度输入输出流程的原理前一个活动的结果往往会形

2、成下一个活动的依据把各项活动细化，依其先后顺序排列进行，则形成流程任何一个流程结果的好坏与各项活动有绝对的关系---魔鬼出自细节。（细节决定成败）过程必须要好，结果才会好，结果不好必然是过程出了问题例：铝箔袋生产PET印刷领材料客服下单：PET里印印刷机长IPQC不良率5‰交期、等PET按时完成印刷铝箔复合复合机长IPQC领材料不良率5‰交期、等熟化制袋输入输出输入输出二、建立良好的生产流程必要的认知常规的生产流程接单周期的掌握与运用必须建立完善的生产计划以批号管制为基础，生产计划为向导各部门应建立自己他部门容易做事为荣，以阻碍自己部门做事为耻的强烈观念例：新品确认/开发至生产流

3、程原型新品开发技术研发（确认产品结构、配方、生产方式等）量试样（打样）1.研发主导2.品质监督3.生产执行1.对外确认2.对内确认与客户确认（量试样前）1.研发与生产的技术移转2.针对生产过程的监控及产品确认（同时要留样作为主样品）*品质必须做产前试做记录（产品的第一份资料）*确认需要先对内后对外，先确认该产品生产是否可以高效批量生产1.小批量投产2.班组长、机长负责生产3.生产留样（作为生产的主样品）量产品质首检首检记录：批量生产的第一件合格品员工必须做首检：了解自己在干什么班组长：确认问题点/工序过程品质：关键工序的管制点1.员工生产2.班组长、机长技术移转给员工或该产品的注

4、意事项等3.生产日报/自检表填写:生产过程有效控制的异常管理末件检验与首检比对并记录在首检记录里1.合格：转入下个工序或入库2.不合格：批量产品重新评估订单管理第一时间把问题摊在台面上掌握订单总负荷（产能）指令开立的确认生产进度的控管建立生管的客户分级，反被动为主动图：订单流程客户下单订单评审正式接单订单管理开立生产指令生管大计划中计划日计划生产安排投产检验入库/发货指令清点*指令关闭成本核算物控BOM查料请购订购供方交货IQC入库管理发料接单周期L.T=采购周期L.T+生产周期L.T+宽放时间L.T生产周期L.T采购周期L.T大计划根据接单周期排中计化根据生产周期排指令开立时机

5、：1.急单：立即开立2.正常：①根据接单周期②根据订单量/交货量③设备、工装、人员负荷④宽放时间（生产周期的30%时间）指令开立（批号管制）指令开立的时机接单周期生产数量设备/工装负荷指令开立的宽放时间生产指令就是制造指令指令开立的方法指令与生产计划生产指令一旦开立，必须及时排入大生产计划，以掌握订单负荷的分布。生产计划在订单评审时实际上已经经过了预排作业指令是所有作业的依据三、B.O.M（材料清单）B.O.M是物料系统内最原始的物料依据一个产品，它的物料构成可能相当复杂，为了每批产品在生产时能有明确的用料依据，并作为备料基准，每个产品均应建立物料清单。认识B.O.M（材料清单）

6、规范单位产品的物料使用量新产品开发前，可行性评估后的产物可以扩充到各工段/工序的顺序与工时物控必备的基础技术资料发现不准确必须做出修正B.O.M包含项目：工段工序物料编号物料说明标准工时单位用量损耗库别需求用量实际用量材料用在哪里/组别材料用在哪里/组别电脑识别码给人看预估制造费用产品标准用量加损耗量/仓库发料依据产品标准用量物料请购作业依据生产指令与B.O.M建立物料需求计划提出采购作业前要验证五点：库存量不知道是否采购在途量不知道是否采购指令占用量不知道是否采购安全库存量不知道是否采购呆滞品可代量确定采购数量是否采购物料要做到四个不知道原则四、计划的四大要素产能人工设备工装的

7、负荷物料需求途程计划产品的标准工时图：订单流程客户下单订单评审正式接单订单管理开立生产指令生管大计划中计划日计划生产安排投产检验入库/发货指令清点*指令关闭成本核算物控BOM查料请购订购供方交货IQC入库管理发料接单周期L.T=采购周期L.T+生产周期L.T+宽放时间L.T生产周期L.T采购周期L.T大计划根据接单周期排中计化根据生产周期排指令开立时机：1.急单：立即开立2.正常：①根据接单周期②根据订单量/交货量③设备、工装、人员负荷④宽放时间（生产周期的30%时间）大生产计划