服装企业生产流程分析及优化

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1、服装企业生产流程分析及优化【摘要】近年来，企业对制造的重视程度越来越高，对企业的生产线进行生产流程分析与优化，能够有效解决企业生产能力不足或者利用不合理的现状，解决屮小企业生产力问题，提高企业竞争力。因此，分析企业生产力不足及浪费的现状及问题，寻找加强改进的方法，对促进企业发展有十分重要的现实意义。【关键词】服装加工企业；生产能力；流程分析与优化屮图分类号：F272文献标志码：A文章编号：1007-0125(2017)01-0253-02木文结合在东莞联业服装厂掌握的具体资料，从该企业生产车间生流线安排及生产流程屮发现存在不合理和资源浪费等现象，认为该厂在生产流程优化方面冇所欠缺。从服装厂的实

2、际情况出发，主要从生产流水线安排及管理上探讨0前该厂生产流程中可能存在的问题，提出科学的、合理的改进方案，帮助该厂在生产流程上进行合理优化，从而提高生产能力，节约资源。一、东莞联业服装厂及生产流程现状东莞市联业服装厂创建于2006年，是一家专门加工男女牛仔裤的大型服装加工厂，主要承接LeviLee等国内外品牌订单，该厂的生产水平处于整个东莞服装生产加工企业中等，具有一定的代表性。(一)收集该厂生产资料一款常年生产的基本款牛仔裤，其生产流程为：排料、裁剪.粘衬、做前斜插袋、绱前门襟拉链.缝合前浪、做后贴袋、缝合育克.后浪、缝合侧缝、缝合下裆缝、做裤袢、做腰头、绱裤袢、绱腰头、卷裤脚边、锁眼、钉扣

3、、熨烫等。1.做斜插袋：(1)将表袋布缝合于右垫袋布上，将垫袋布缝合于袋布上。(2)将袋布与前裤片正面相对缝合，并辑0.6cm袋口明线，最后缝合上下层袋布并固定于前裤片上。2.绱前门襟拉链、缝合前浪：(1)将门襟与左前裤片正面相对缝合并辑暗止门线，再将拉链固定于门襟上。(2)将拉链另一边夹缝于右前裤片与底襟巾间，并辑0.1cm止口线，再缝合前浪，最后辑门襟明线至前浪。3.做后贴袋：(1)将后袋布按净样包烫，并辑袋口贴边线。(2)将袋布按定位缝合于后裤片上。4.缝合育克、后浪：将育克与后裤片缝合并辑明，缝合后浪并辑明线。5.缝合侧缝、缝合下裆缝：缝合前后裤片的侧缝和下裆缝，并辑明线。6.做裤袢：

4、将裤袢布对折为1cm宽并链缝固定。7.做腰头、绱裤袢、绱腰头：(1)分别将前后腰面、腰里缝合，再缝合腰面腰里的腰口。(2)将裤袢按定位固定于裤腰口上，将腰面与裤口正面相对缝合，再分别处理左右腰嘴，最后0.1cm止口线固定腰里。1.卷裤脚边：将裤脚边进行缉线约为1.5cmo以上是介绍该厂生产牛仔裤所需的主要工艺流程。（二）该厂存在的问题1.生产效率低。该厂人均产量为16件/人/天，生产效率低下。2.生产不均衡。没有测定各个工序的平均作业时间，生产管理人员缺乏数字依据，凭借经验进行流水线编排，粗略安排各个工序的人员数量，造成流水线生产有时堵塞。3.线料发放不及时。由于管理人员缺乏经验和数字依据，造

5、成线料短缺，更换线料时间长。4.对熟练工人依赖度较高，特别是对关键工序人员的依赖度高，若这些关键工序人员离职，很难在短期内进行有效补充，造成生产流程运行减缓。二、对东莞联业服装厂的流水线生产流程进行分析及优化（一）整理该厂流水线生产资料（二）根据表1进行有关时间以及数据统计缝制工员工人数：55名（工作经验1年以上的熟练工）；年工作时间:247天；円工作时间：7.5小时；员工出勤率：95%；浮余率：25%；缝制效率:85%o经过计算，生产一件基本款牛仔裤时间为603s（屮间不含布料运输时间等）。三、结语除去搬运时间、员工疲劳度，以及休整机器等一系列影响生产的因素,实际情况是，该厂平均每天生产该类

6、型牛仔裤数量约为1300件左右，比实际平均产量少了约300件左右，也就是说，如果该厂严格按照上述生产流水线安排及管理，将会大大提高生产效率。作者简介：刘小秀（1984-）,女，学士，服装技术讲师，研宄方向：服装设计教学。