服装企业精益生产流程规范管理

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1、新申集团---服装企业精益生产流程规范管理当下服装企业面临的最大困惑：由于行业间的恶性竞争，员工流动性大，不仅专业技能差，职业道德素质普遍较低，责任感严重缺乏。班组长、主管、厂长、部门经理多数还是凭经验和感觉指挥现场生产，管理思路、心态和观念、规范管理能力、工作责任感、思考应变能力、程序操作管理执行力、部门之间沟通协调能力、现场组织指挥能力、及时解决问题的能力、远远跟不上企业发展需要。生产程序混乱，职任不明确，员工流动频繁，操作工艺不规范，生产进度总是不能按时交货而赔空运，不仅失去企业诚信，而且遭受经济损失。要改变这种现状，企业需从内部整合着手，通过培训强化培训教育，

2、改变陈旧观念，逐步提升各级主管和员工的实际操作技能和职业道德素质，爱岗敬业的品格。将个人成长与企业发展紧密联系在一起，善于复制培训教育自己的下属，发挥创造性思维，强化成本意识，懂得用心思考，用正确的方法做正确的事，走"向素质要效益，向管理要利润"的路子。生产现场管理混乱的不良现向有：>班组长、主管、厂长对生产工艺要求是懂非懂，生产进度缺乏具体实施计划，“尽量抓紧”“差不多”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。>品质意识差，不开产前分析会事前控制，而是每次等问题出现去补救，每天在忙于“救火”工作。>管理者为了管人而管，自己言行不一，想到那里做到那里，没有真

3、正做到用正确的方法去做正确的事。>关键时刻管理者缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。>出了问题不是先解决为主，而是扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。>部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，甚至给工作配合设定阻力。>大多数组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“这不是我的错”“差不多就行了”不负责任的话。>缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，经理问话常常是一问三不知。>部门之间工作不协调，岗位职责不清，方向无目标、行动无计划、操作无责任感。人与人之间勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。>现场生产流程管理

4、不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。每到月终发工资总有扯不清的员工闹到办公室或找老板投诉。>生产工艺资料既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。>面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数，反复补数，增加了成本。>部门管理者缺乏组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。>员工散漫，经常请假，工作效

5、率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉扣款。>外发跟单没有程序，经常发错料，与加工厂关系紧张，质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。>经理、厂长缺乏整体规范能力和对员工整体素质教育培训的能力，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就谈不上凝聚力和忠诚度。以上十六个方面反映了服装企业目前的内部管理现状，要改变就必需很下决心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念和管理技能，从内部挖潜力，真正走“向素质要效益，向管理要利润”的路子！