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时间:2019-09-29
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1、目录第一章绪论2第二章课题题目及主要技术参数说明22.1课题题目22.2主要技术参数说明32.3传动系统工作条件32.4传动系统方案的选择3第三章减速器结构选择及相关性能参数计算43.1减速器结构43.2电动机选择43.3传动比分配53.4动力运动参数计算5第四章带轮设计6第五章齿轮的设计计算75.1齿轮材料和热处理的选择75.2齿轮几何尺寸的设计计算85.3齿轮几何尺寸的确定125.4齿轮的结构设计12第六章轴的设计计算136.1轴的材料和热处理的选择136.2轴几何尺寸的设计计算146.2.1按照扭转强度初步设计轴的最小直径146.3输出轴几何尺
2、寸的设计计算206.3.1按照扭转强度初步设计输出轴的最小直径206.3.2输出轴的结构设计21第七章轴承、键和联轴器的选择227.1滚动轴承的校核计算227.1.1输入轴承的校核(型号6207)227.2键的选择计算及校核237.3联轴器的选择23第八章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算238.1润滑的选择确定238.1.1润滑方式238.1.2润滑油牌号及用量248.2密封形式248.3减速器附件的选择确定8.3减速器附件的选择确定248.4箱体主要结构尺寸计算2528第一章绪论参考文献1、《机械设计》,濮良贵等主编,高等
3、教育出版社。2、《机械设计课程设计》,周元康等主编,重庆大学出版社《机械制图》教材3、《机械零件设计手册》4、《工程力学》教材第二章课题题目及主要技术参数说明2.1课题题目带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。282.2主要技术参数说明输送带的最大有效拉力F=2200N,输送带的工作速度V=1.2m/s,输送机滚筒直径D=320mm。2.3传动系统工作条件带式输送机在常温下连续工作、单向运转;空载起动,工作载荷较平稳;单班制(每班工作8小时),要求减速器设计寿命为8年,大修期为3年,中批量生产;三相交流电源的电
4、压为380/220V。2.4传动系统方案的选择图1带式输送机传动系统简图28第三章减速器结构选择及相关性能参数计算3.1减速器结构本减速器设计为水平剖分,封闭卧式结构。3.2电动机选择(一)工作机的功率Pw=F*V/1000η=2200×1.2/(1000*1)=2.64kw(η—工作及传动效率为1)(二)总效率==0.95×0.97×0.98=0.903(三)所需电动机功率Pd=Pw=2.64/0.9=2.924kw查《机械零件设计手册》得Ped=3kw电动机选用Y100L2-4电动机额定功率P3kw电动机满载转速nm1420r/min电动机轴伸出
5、端直径28mm电动机伸出端安装长度60mm电动机选用:Y100L2-4三相异步电机i轮=3.75=5283.3传动比分配工作机的转速n=60×1000v/(D)=60×1000×1.4/(π×320)=71.656r/mini总=nm/nw=1420/71.656=19.817取i齿=5则i带=i总/i齿=19.817/5=3.95取高速小齿轮齿数Z1=24大齿轮齿数Z2=1203.4动力运动参数计算(一)转速n高速轴:n1=n/=1420/3.95=360.04r/min;低速轴:n2=ni/5=72.01r/min卷筒轴:n3=n2=72.1r/
6、min(二)功率P高速轴:P1=P=3×0.95=2.85kw低速轴:P2=P1=2.85×0.97×0.99=2.73kw(三)转矩T高速轴:T1=9550P1/n1=9550×2.85/360.04=75.60N﹒m低速轴:T2=9550P2/n2=9550×2.73/72.01=362.05N﹒m28将上述数据列表如下:轴号功率P/kWN/(r.min-1)/(N﹒m)i12.85360.0475.60422.7372.01362.05第四章带轮设计1.计算功率Pc由表13-8得KA=1.1Pc=KA×P=1.1×3kw=3.3KW2.选择V带
7、型号Pc=3.3KWn1=1420r/min选择A型普通V带3.初选大小带轮基准直径d1、d2由表8-68-8取d1=90mm4.验算带速V=πd1n160×100=3.14×90×142060×100=6.69m/s带速在5-25m/s范围内选择合适d2=i*d1=3.95*90=355.5mm圆整后取355mm5.求V带基准长度Ld和中心距a初步选取中心距0.7(d1+d2)≤a0≤2(d1+d2)0.7×(90+355)≤a0≤2(90+355)311.5≤a0≤890取a0=600mm由L0=2a0+π2(d1+d2)+d2-d124a0=1
8、927.9mm查表8-2对A型带选用Ld=2000mma≈a0+Ld-L02=636.5mm6.验算小带轮包
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