改善培训(内训版)

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1、精益生产推行之天天改善、天天进步©2011.9清风扬保留版权服务部2011.09.0612以下是您希望的吗？五天工作制更多的福利更高的工资更好的环境……3(小故事）狮子和羚羊的故事在非洲的大草原上生活着羚羊和狮子。每天早晨羚羊从睡梦中醒来，它想的第一件事就是：我必须跑得比最快的狮子还要快，否则我会被吃掉。而狮子也同时在想：要想得到我今天的美餐，我必须比跑得最慢的羚羊快，否则我会饿死。于是在广博无垠的大草原上，无时无刻不在演绎着惊心动魄的生死搏杀，优胜劣汰的自然法则在这里体现得淋漓尽致。无论是狮子还是羚羊，每天都必须加快跑啊！为了生存，我们必须持续改善！4一、改善的前提“问题”是

2、现状值与期望值的差距真假十三姨什么是“问题”？5消除差距的办法现状目标改善改善改善改善改善6经营管理理念□传统:售价=成本+利润(成本主义)□精益生产方式:利润=售价-成本增加利润的方法:profit=(price-cost)×n增加利润的三条途径:提高销售价格增加产品销售数量降低产品成本7增加利润的唯一行之有效的途径是降低成本,特别是在生产方法上。为了降低成本,必须减少浪费,杜绝超负荷和不均衡现象的产生!8什么是浪费？任何不增值的工序任何不利于满足用户需求的做法任何用户不愿意付款的做法使用比最少需要更多的资源9常见的八大浪费不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪

3、费制造过多/过早的浪费等待的浪费产业废弃物浪费10什么超负荷？当工作人员、机器或者设备被强制进行它们自身能够承受的最大限度以外的工作时，便出现了超负荷。当工作人员超负荷工作时，可能会危及小组或其成员的安全，工人更有可能易失去耐心或感到疲劳。11什么不均衡？指一个流程中存在瓶颈.不均衡发生在：工序中零部件流转中设备使用中员工工作中信息传递中12合并(Combination)重排(Rearrangement)简化(Simplification)取消(Elimination)二、改善四基本原则（ECRS)131、取消不必要的工作对流程图上的每一项工序（特别是瓶颈位）都加以审查，确认其操

4、作的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节以及作业动作。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消一切不方便或不正常的作业。取消一切不必要的闲置时间。14２、合并必要的工作对流程图上的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并：把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作。把几种工具合并成为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并成为一道工序。合并可能同时进行的工作。15３、重排必要工作的流程对流程图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率：重

5、新排列工序流程，使程序优化。重新布置工作场所，使物流线缩短，重排流水线工位，消除薄弱环节。重新安排作业组的分工，使工作量均衡。14253A车间B车间C车间45132A车间B车间C车间164、简化所有必要的工作简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容：减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。使用最简单的动作来完成工作。简化不必要的设计结构，使工艺更合理，力求作业方法的简化。运送路线、信息传递路线力求缩短。17排除工作中的勉强、不均匀、徒劳检查改善的要点现场确认现物深究真正原因（WHY、WHY确认5次）改善方案通过PDCA执行PLAN（计划）时使用工具PDCA反复执行好的改

6、善例子通过发表、讲习会实现共有三、如何进行改善？181、亲临现场2、不仅从结果面看问题3、不先入为主，敢于否定4、不安于现状A改善的姿态19B改善的手段1对比法:现状值与期望值本岗位与优秀岗位点检表点检他人的建议顾客的反馈同行的水准2接收外部信息:4其他:利用专用图表做专项分析优化简化高水准3设定新目标:201、现状把握2、设定目标3、要因解析4、研讨对策5、计划实施6、效果确认7、效果巩固PLANDOCHECKACTION四、改善的程序21练习134’22改善124’23改善219’24改善的基本原则1.抛弃固有的传统观念2.思考如何做,而不是为何不能做3.不找借口,从否定现有

7、的做法开始4.不求完美,马上去做（一点点做）5.立即改正错误6.从不花钱的项目开始改善7.遇难而进,凡事总有办法8.问5次”为什么?”,找出根本原因9.众人拾柴火焰高（头脑风暴）10.改善无止境25练习2～改善“螺栓和螺母”～26改善永无止境！沒有最好的，只有更好的！谢谢！27