OEE基础理论

《OEE基础理论》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、OEE基础理论TheBasicTheoryofOEE做成：田瑞明目录一、认识设备综合效率OEE二、如何计算设备的效率OEE一、认识设备综合效率OEE一）OEE的由来与产生六大LOSS及OEE是谁首先提出？1971年，由英国设备维修杂志的主编：丹尼斯、巴克斯发表论文：《设备综合工程学——设备工程的改革》它的含义是什么？OEE：OverallEquipmentEffectivencess（设备全局效率）称为设备综合效率OEE是一个独立的测量设备效率的工具，也是展示TPM活动成果的指标，它表示了设备实际的产出对于理论

2、产能的比率。二）为什么要使用OEE进行设备效率的评价①使设备的运转状态与企业的经济效率结合起来；②以利于“设备服务于生产”，“生产业绩靠设备”的观念树立。③OEE的统计和分析可暴露出企业管理各个方面的问题。有利于改善设备的使用、维护保养、资材保证、质量检查及后勤服务的工作，消除方方面面的浪费，挖掘生产潜力提高生产效率；有利于TPM活动的绩效测量和深入开展。④既能消除浪费提高设备的工作效率，也能避免拼设备的短期行为。三）设备六大效率LOSS1.停止LOSS①故障停止损失故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大

3、类型。故障损失是阻碍效率的最大原因②作业准备、调整损失设备加工部品前的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损失。其中，“调整时间”有时很长？故障停止损失VS准备、调整损失如何界定？a.以时间为界定标准，X分钟以内为作业准备、调整损失，以外为故障停止损失；b.以修复人员为界定标准，由一线人员修复的设备停机为作业准备、调整损失，由设备维修人员修复的设备停机为故障停机损失。2.性能LOSS③空转及瞬间停止损失因更换磨损刀具或暂时的小故障而停机或是设备处于空运转状态，再如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位设备就正常

4、工作。④速度低下损失是指实际运行速度比设备设计的额定速度或工艺提供的加工速度低而造成的损失。3.不良LOSS⑤不良品损失因不良品及修正引起的损失。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物理，因此也是一项不可排除于设备之外的损失。⑥初期修正损失从开始首件生产到生产稳定，由于加工条件的不稳定性、夹具、模具的不完善等试切削损失二、如何计算设备的效率OEE一）设备综合效率OEE的原理二）设备的产能利用率TEEP三）设备的OEE计算四）生产线的TEEP计算一）设备综合效率OEE的原理性能运转率的计算速度

5、开动率：设备设计时的额定生产节拍与实际使用的节拍之比速度开动率=理论CycleTime/实际CycleTime×100%净开动率：设备加工产品的时间与其负荷（开动）时间之比净开动率=（生产数量×实际CycleTime）/开动时间×100%性能运转（开动）率：速度开动率与净开动率的乘机性能运转率=速度开动率×净开动率=理论CycleTime/实际CycleTime×（生产数量×实际CycleTime）/开动时间×100%=理论CycleTime×生产数量/开动时间×100%设备工作的时间分析设备损失活动内容停止时

6、间无订单停产时间生产计划规定的休息时间管理事务时间早会（每日10分）、发表会、讲习会、培、消防演习、健康检查、资财盘点、新产品试做计划保全时间计划保全、改良保全自主保全、每日清扫加油等临时停止时间外加工或其他零部件迟延交货的等待质量问题判定及等待解决动力设施之停止等引起设备停止计划停机非设备因素临时停机设备工作的时间分析设备损失结构定义内容正常出勤时间停止时间无单休息时间（非设备因素停机）生产计划规定的休息时间管理事务时间（计划停机）早会（每日10分钟）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注

7、射、盘点、试做、原动力设施之停止等引起设备停止时间计划保全时间（计划停机）计划的保全、改良保养时间TPM活动，每日下班之前清扫临时停机时间（非设备因素停机）外加工件或其他零部件迟延交货所引起之待料、质量问题解决负荷时间停机损失故障/停机突发故障引起之停止时间换装和调试模具、夹具之交换、调整、试加工之时间运转时间性能损失空闲和暂停运转时间-（加工数×CT）减速损失基准加工速度与实际加工速度之差。加工数×（实际CT-基准CT）实际运转时间不良损失质量缺陷和返工正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设备

8、停止有效稼动之时间启动损失生产开始时或故障小停止车间恢复运转时，条件之设定、试加工等制作不良品之时间创造价值时间（生产合格品时间）实际产生附加价值的时间生产良品所花的时间TEEP（TotalEffectiveEquipmentProduction），即完全有效生产率，或成为产能利用率，即把所有和设备有关的和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备效率。TEEP=设备利用率×OEE设备利