数控车床技能鉴定培训单元3FANUC0i系统数控车床的常用编程代码

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1、数控车工技能鉴定培训教程第二篇数控车床编程模块单元3FANUC0i系统数控车床的常用编程代码3.1FANUC0i系统数控程序结构3.2FANUC0i系统准备功能G代码3.3刀尖圆弧半径补偿3.4数控车床循环指令应用3.5子程序功能3.6FANUC系统宏程序编程3.1FANUC0i系统数控程序结构图2-10典型数控加工路线3.2FANUC0i系统准备功能G代码3.2.3.2.1FANUC0i数控系统常用的准备功能3.2.2设定工件坐标系指令Ｇ501、指令格式：G50X—Z—；2、指令功能：通过设置刀具起点在工件坐标

2、系的坐标值来建立工件坐标系。3、指令说明：G50指令后面的坐标值表示刀具起点在工件坐标系中的坐标值。执行G50指令时，刀具位置不变，系统将刀具起点的工件坐标值置成G50指令后面的坐标值。图3-1设置工件坐标系工件坐标系原点设定在工件左端面中心时的编程指令为：G50X240Z200；工件坐标系原点设定在工件右端面中心时的编程指令为：G50X240Z100；工件坐标系原点设定在卡爪前端面中心时的编程指令为：G50X240Z180；3.2.2设定工件坐标系指令Ｇ501、指令格式：G32X（U）—Z（W）—F—2、指令功

3、能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。3、指令说明：（１)Ｆ表示长轴方向的导程，如果Ｘ轴方向为长轴，Ｆ为半径量。对于圆锥螺纹如图3-2所示，其斜角α在450以下时，Ｚ轴方向为长轴；斜角α在450～900时，Ｘ轴方向为长轴；（２)圆柱螺纹切削加工时，Ｘ、Ｕ值可以省略，格式为：G32Z（W）—F—；（３)端面螺纹切削加工时，Ｚ、Ｗ值可以省略，格式为：G32X（U）—F—；（４)螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以消除伺服滞后造成的螺距误差。3.2.3螺纹切削指令G32图3-2螺纹切削例

4、3-1：如图3-4所示，切削螺纹编程，螺纹导程为2mm，单线螺纹。O0031；T0303；M03S200；G00X32Z5；定义A点G00X29.1；下刀到第一次切深G32Z-53F2；切削螺纹G00X32；退刀Z5；退刀X28.4；下刀到第二次切深……；切削螺纹、退刀同第一刀G00X150Z150；M05；M30；图3-4直螺纹编程图例3.3刀尖圆弧半径补偿3.3.1刀尖圆弧半径补偿的目的在车削锥面和圆弧时，实际切削轨迹与工件表面存在位置与形状误差（图3-6中的δ值为加工圆锥面时产生的加工误差值），直接影响工件

5、的加工精度。图3-6假想刀尖的加工误差图3-5刀尖与刀尖圆弧如果采用刀尖圆弧半径补偿方法，把刀尖圆弧半径和理想刀尖点A相对于刀尖圆弧圆心的位置（图3-7所示）等参数输入刀具数据库内，我们就可以按工件轮廓编程，数控系统根据刀尖圆弧半径补偿指令自动计算刀心轨迹，控制刀心轨迹进行切削加工，如图3-8所示，从而通过刀尖圆弧半径补偿的方法消除由刀尖圆弧而引起的加工误差。图3-7后置刀架的刀尖圆弧位置O0032；T0101；M03S600；G98G00X20Z5；快进至A0点G42G01X20Z2F100；建立刀尖圆弧半径右

6、补偿A0-A1Z-20；按工件轮廓编程，A1-A2X42Z-42；A2-A4，圆锥沿Z向延长2mmG40G00X80；退刀并取消刀尖圆弧半径补偿A4-A5X100Z100M05；退刀至换刀点M30；例3-2：如图3-8所示，运用刀尖圆弧半径补偿指令编程，刀尖圆弧半径R=0.8，理想刀尖点相对于刀尖圆弧圆心的位置编码T=3。图3-8刀尖圆弧半径补偿3.4数控车床循环指令应用（1）指令格式：G90X（U）—Z（W）—R—F—；（2）指令功能：实现外圆和锥面切削循环，刀具从循环起点按图3-9与图3-10所示走刀路线，最

7、后返回到循环起点，图中虚线表示按Ｒ快速移动，实线表示按F指定的进给速度移动。3.4.1单一固定循环指令1、内外圆切削循环指令G90图3-9外圆切削循环图3-10锥面切削循环O0033；T0101；外圆刀T1M03S600；G00X60Z65；快进至A点G99G90X40Z20F0.3；A-B-C-D-AX30；A-E-F-D-AX20；A-G-H-D-AG00X100Z160M05；M30；例3-3：如图3-11所示，毛坯直径φ50，运用外圆切削循环指令编程（后置刀架）。图3-11圆柱面切削循环应用O0034；T

8、0101；G98G90X40Z20R-5.5F30；快进至循环起点X30；X20；G00X100Z160M05；M30；例3-4：如图3-12所示，运用锥面切削循环指令编程。图3-12圆锥面切削循环应用（1）指令格式：G94X（U）—Z（W）—R—F—；（2）指令功能：实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环，刀具从循环起点，按图3-13与图3-14所示走刀路线，最后返回到