数控车床编程指令代码大全

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1、一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量）　　G00：快速定位指令。格式为G00X（U）Z（W），X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如G00XW。　　G01：直线插补指令。格式为G01X（U）Z（W）F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。　　G02：顺圆插补指令。格式为G02X（U）Z（W）R（IK）

2、F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。　　G03：逆圆插补指令。格式为G03X（U）Z（W）R（IK）F，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编

3、程。　　G04：暂停指令。格式为G04P(XU),采用P时（不能用小数点），时间单位为ms，X、U时，时间单位为s。最大延时9999.999s。　　G20：英制单位设定指令。　　G21：公制单位设定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，则采用上次关机时的设定值。　　G27：返回参考点检测指令。格式为G27X（U）Z（W）T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。　　G28：返回参考点指令。格式为

4、G28X（U）Z（W）T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。　　G32：螺纹切削指令。G32X（U）Z（W）F，F为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用mm/r）。　　G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00XZ（坐标系设定），或G50S（转速钳制）。前者，ＸＺ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，Ｓ为最高转速。　　G70：精加工复合循环。格式为G70PQSF，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。　　G71：粗加工

5、复合循环。格式为　　G71UR，其中U等于Ｘ向吃刀量或切深，R等于退刀量，均为半径值。　　G71PQUWSF，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。　　G72：端面粗加工循环。格式为　　G72WR，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。　　G72PQUWSF，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。　　G73：固定形状粗加工复

6、合循环。格式为　　G73UWR，其中U等于Ｘ向吃刀量（或切深）的半径值，W等于Z向吃刀量，R等于循环次数。　　G73PQUWSF，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。　　G90：锥面切削单一循环指令。格式为G90X（U）Z（W）RF，锥面的定义是素线的斜度≤45度。车削柱面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图１，其中刀尖从右下向左上切削，R<0，刀尖从右上向左下切削，R>0。指令中的坐标值为E点坐标。G

7、76PQR;G76XZPQRF;形式就是这样，这样的计算不用退刀槽，很简便。计算要麻烦点。首先的一个Ｐ，说的有三个内容：１走刀的次数２倒角的大小３螺纹刀的刀尖角度这三个按照顺序在Ｐ后面写出，Ｑ说的是精车的走刀量，Ｒ退刀量下面的Ｘ是Ｘ方向终点坐标　Ｚ是Ｚ方向重点坐标Ｐ说的是你的Ｘ方向余量　Ｑ是Ｚ方向余量　Ｒ是你的锥度差的一半　用绝对值Ｆ是螺距G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹

8、角度不为0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76代码不能加工端面螺纹.代码格式：G76P（m）（r）（a）