数控机床维修及维护基础

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1、数控机床维修基础数控实验台操作及安全规则为了大家的安全！请大家在做实验时遵守以下安全规则。一、第一次上电之前一定要经过指导老师的检查之后方可上电。二、在实验台上电时、要确认总电源电缆线是本实验台的电缆线且上电时确认别人没有进行操作。三、在进行接线操作时要将总电源断开，严禁带电作业，连接完成后，要将实验台强电的安全护盖盖上。四、不得随意搬动实验台各部件，不得踏踩试验设备和电缆等。五、实验台带电后，请勿接触实验台上的带电设备。六、实验台固定器件在没有指导教师允许的情况下不得拆装。七、未经指导老师批准不得随意提前修改机床参数

2、及PLC等。八、重新接线后必须经指导老师检查、确认后方可上电，否则如造成损坏，必须照价赔偿。九、在进行实验的过程中，如果需要拆装电缆，要断电进行操作，且电缆裸漏部分要用绝缘胶带进行包裹。十、实验工具应妥善保管，如遗失或损坏必须照价赔偿。十一、要求学员严格遵守上述规章制度及电器安全规程。否则如造成伤害，后果自负；如造成损坏，必须照价赔偿。主要内容一、控机床的基本概念二、数控机床的组成三、数控系统的分类四、数控机床的工作过程五、数控机床维修的基本要求及必要的维修用器具八、数控机床故障的排除思路和原则六、必要的技术资料和技术

3、准备七、常见故障分类九、维修的基本步骤十、常用的故障检查方法十一数控机床的维护数控技术：简称数控（NumericalControl—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此也可以称为计算机数控（ComputerNumericalControl–CNC）。数控技术与数控机床一、控机床的基本概念数字控制机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床，它是数控技术的典型应用。数控系统是实现数字控制的装置，计算机数控系统是以计算机为核心的数控系统。计

4、算机数控系统的组成如图所示。计算机数控系统组成框图二、数控机床的组成数控机床的组成：数控机床主要有：数控装置、伺服驱动/进给装置、测量反馈装置机床本体程序的输入输出设备、可编程控制器（PLC或称PMC）等几部分组成，计算机数控装置（CNC装置）液晶显示器MDI键盘“急停”按钮功能键机床控制面板(MCP)机床控制面板MCP数控装置是数控系统的核心，是由硬件和软件两大部分组成。它接受从机床输入装置（软盘、硬盘、纸带阅读机、磁带机以及网络或串口传输等）输入的控制信号代码，经过输入、缓存、译码、寄存、运算、存储等转变成控制指令

5、实现直接或通过可编程逻辑控制器（PLC）对伺服驱动系统的控制。伺服驱动/进给装置包括：主轴驱动单元进给驱动单元主轴电机进给电机目前常用的有交、直流伺服电机和步进电机等。且交流伺服电机正逐渐取代直流伺服电机。伺服驱动/进给装置伺服驱动/进给装置是数控装置与主机之间的连接环节，它是接受数控装置插补生成的进给脉冲信号，经过信号放大后，驱动机床主机的执行机构，实现机床的运动进给。测量反馈装置是通过现代化的测量元件：脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅、磁尺和激光等，将执行元件（如电机、刀架等）或工作台等的速度和位移量检测出

6、来，经过相应的电路将所测得信号反馈回伺服驱动装置或数控装置，构成半闭环或全闭环系统，补偿进给电机的速度或执行机构的运动误差，以达到提高运动机构精度的目的。测量反馈装置可编程逻辑控制器（PLC）PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作，没有轨迹上的具体要求，它接受CNC装置的控制代码M(辅助功能)、S(主轴转速)、T(选刀、换刀)等顺序动作信息，对其进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开、关等一些辅助动作；它还接受机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的动作

7、，另一方面将一部分指令送往CNC装置，用于加工过程的控制。机床本体机床本体即数控机床的机械部件，包括:主运动部件;给进运动执行部件（工作台、拖板及其传动部件）;支承部件（床身立柱等）.辅助装置:具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的装置。加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件。数控机床机械部件的组成与普通机床相似，但是由于数控机床的高速度、高精度、大切削用量和连续加工要求，其机械部件在精度、刚度、抗震性等方面要求更高。因此，近年来来设计数控机床时采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措

8、施。数控机床种类繁多，有钻、铣、镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用机床等等，对于采用数控技术进行控制的机床，我们称之为数控机床（NC机床）。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。数控机床的水平代表了当前数控技术的