数控机床维修及维护

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1、第一章数控机床维修基础1.1数控机床常见故障1.1.1数控车床常见故障1.数控纵切自动车床故障条目(1)主轴弹簧夹头打不开；(2)接料器不动作或动作不正确；(3)中心架夹头与棒料咬死；(4)主轴报警指示灯亮；(5)主轴转动，CRT上无主轴转速或机床每转进给时，主轴转动，进给轴不移动；(6)冷却液漏或冷却液流量不够；(7)液压压力不够；(8)机床加工零件时，噪声大；(9)回零重复性差或参考点位置偏差；(10)接通总电源开关后，电源指示灯（HL1）不亮；(11)控制电源故障（无控制电源等）；(12)伺服

2、电源故障（无输入电压等）；(13)冷却系统不工作；(14)液压系统不工作；(15)变频器故障报警；(16)机床参数或加工程序丢失；(17)系统报警，报警号：910～998；(18)按下数控系统启动按扭，系统不启动；(19)CRT显示屏画面抖动或晃动；(20)超程报警；(21)手动（JOG）操作、手轮（MPG）操作、自动操作无法执行；(22)CRT屏幕显示400、401、4n0、4n1、4n4、4n6号报警（伺服报警）；(23)数控系统电源接通时无画面显示；(24)伺服驱动系统受干扰；(25)伺服电机

3、损坏；(26)工况指示三色灯红色亮；(27)加工小圆弧和倒角轨迹不正常。2.数控双轴自动车床故障条目(1)机床无显示；(2)系统报警；(3)机床伺服无准备；(4)主轴不转；(5)主轴速度异常；(6)刀塔转位异常；(7)机床“回零”不准；(8)机床加工尺寸不稳；(9)机床过载；(10)断线报警；(11)超程；(12)死机；(13)参数丢失；(14)液压系统噪声大；(15)主轴夹盘无“夹紧”；(16)转塔架无“抬起”；(17)润滑系统故障；以下适用于日本大隈LB15，LB12，LC20型，OKUMA—O

4、SP5000L—G系统(18)机床无显示；(19)系统报警；(20)机床伺服无准备；(21)主轴不转；(22)主轴速度异常；(23)刀塔部位异常；(24)机床“回零”不准；(25)机床加工尺寸不稳；(26)机床过载；(27)断线报警；(28)超程；(29)死机；(30)参数丢失；(31)液压系统故障；(32)润滑系统故障。3.数控普通车床故障条目(1)开机即紧急停机报警和伺服控制装置报警及电机过热报警；(2)开机即出现伺服系统报警（1320）；(3)不能启动，控制系统不通电；(4)Z轴不回参考点，超

5、程报警；(5)返回参考点时，向参考点方向稍有运动时即出现过行程报警；(6)回零为低速，并出现过行程报警；(7)修改RAM单元时读出的数据总是FFH；(8)修改RAM单元内容时读出的数据中某一位总是0或1；(9)修改存储器的某一位时，与其相邻的一位或数位也被修改；(10)制造厂家指示信息报警（非真正报警如西门子7000—7063号）；(11)电流接通时，主轴就高速飞车；(12)主轴不能启动；(13)主轴转动无力；(14)停车后主轴不能速停；(15)油泵不上油或油压低；(16)电气保险过热，熔断或跳闸；

6、(17)机床噪声大。1.1.2数控钻、镗床类1.数控钻床故障条目(1)电源故障ａ、NC电源送不上电；ｂ、CRT无显示。(2)系统故障ａ、系统参数丢失；ｂ、电池报警。(3)FANUCAC伺服主轴故障ａ、电机过热；ｂ、电机过载；ｃ、DC电压过高；ｄ、DC电压过流；ｅ、+15V电压异常。(4)X、Y、Z轴伺服故障ａ、断线报警；ｂ、过热报警；ｃ、轴移动异响；(5)ATC故障ａ、ATC换刀报警；ｂ、ATC找不到刀号；ｃ、ATC刀位不正；ｄ、ATC异响。(6)润滑故障2.数控卧式多工位深小孔钻床故障条目(1)液

7、压报警指示灯亮；(2)刀具破损报警指示灯亮；(3)工件加工尺寸离散度正增大；(4)高速动力头进水，轴承生锈；(5)过载报警指示灯亮；(6)各轴回零后，主操作面板上各轴回零指示灯不亮；(7)机床拖板或滑台爬行和出现噪声；(8)各轴超程报警指示灯亮；(9)液位报警指示灯亮；(10)机床主操作面板上紧停报警指示灯亮；(11)程序不能修改；(12)总电源开关接通后电源指示灯不亮；(13)控制电源故障；(14)伺服电源故障；(15)冷却系统故障；(16)液压系统故障；(17)变频器故障；(18)按下系统启动按

8、钮系统不启动；(19)机床参数、梯形图丢失；(20)数控系统电源接通后无画面显示；(21)CRT显示屏抖动；(22)系统报警，报警号：900～980；(23)CRT屏幕显示400、401、4n0、4n1、4n4、4n6号报警；(24)伺服驱动系统受干扰；(25)伺服电机损坏；(26)加工中转台抖动、钻头断。3.MCMQ250-LG大型数控镗铣床故障条目(1)驱动模块6#报警；(2)H轴报警引起的G00能运行而G01不能运行的故障；(3)DPM电缆出现43#PLC报警；