28检验和试验管理程序ok

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1、标题：检验和试验管理程序编号：JS-2-QEM-24版本/修改：A/01目标对进入过程的原材料、半成品及成品进行检验和试验，以验证产品耍求得到满足，保证不合格产品不投入加工和交付。2适用范围适用于公司的原、辅村料、半成品和成品的检验和试验。3职责3・1质检部门负责检验制度/规程的制定，并负责来料、半成品（包括外发产品）和成品的检验和试验。3.2生产技术部负责产品工艺/技术标准的制定。3.3质检部门负责对机物料等物资的验证，设备科协助对机电物资的验证。3.4质检部经理负责产品的最终放行审批。4管理程序4・1检验人员的要求和检验试验前的准备4.1.1检验和试验人员应具有一定的文化程序和实践经验

2、，熟悉产品的技术标准和检验规程，并应检查所使用的产品的技术标准和检验规程是否为现行有效版本（包括检验和试验的记录、表单）。4.1.2检验和试验人员应具有较强责任心，并经培训合格后上岗。4.1.3检验员应根据检验文件中的规定，检查检验和试验用的检测器具状况是否在规定的校准有效期内，并预先进行调整。4.2进货检验和试验4.2.1布料的检验和试验A）布料进厂后ft!检验员按批次的10%进行抽样，并检验耍求进行外观和内在质量的检验。外观质量包括：门幅、码尽、布面等；内在质量包括：克重、密度、强力待。检验员将检验结果在“检验记录表”中予以记录，并将检验结果及时传递给生产技术部和采供部。B）经检验合格

3、后的布料由检验员作为标识，仓库办好入库手续，填写台帐，对经检验结果不合格的执行《不合格品管理程序》。4.2.2其他辅料、包装物等的检验和试验等由检验员进行数量、品种、品种、规格、产地、型号/含量等方面的检验，必要时由仓库和使用部门共同验收，验收合格的办理入库手续，不合格的按《不合格品管理程序》规定执行。4.3产品工序检验和试验4.3.1操作工自检和互检各生产过程中操作工按各工段生产操作规程和产品工艺标准操作，对各工序半成品量进行自检，自检合格转入下道工序，发现不合格时及时返工和信息反馈，同时对上道工序质量进行监督，发现上道工序存在质量问题吋应及时向工段主管反映，作出快速处理。各工序将自检、

4、互检的质量情况在“工艺流程卡”上予以记录。4.3.2质检部检验员成品检验质检部检验员按照“生产计划单”及相关的产品标准要求对每个经销订单的产品进行外观和内在质量批检。将检验结果和检验结论在“成品检验记录”，此单一式二份，分送生产统计及留底一份。A）外观质量抽检项目：尺寸、颜色、品种规格等。B）内在质量抽检项目：色牢度、缩水率、纬密、强力等。4.3.3经检验合格的产品方可转序或入库，不合格品做好隔离和标识后，按《不合格品管理程序》规定执行。4.4产品出厂前检验和试验4.4.1在前道各检验和试验已完成且检验合格的基础上，由成品专职检验员按照“生产计划单”及《成品检验规程》等相关的产品标准要对每

5、个经销订单的产品进行外观和内在质量抽检。检验的项目包括印染产甜密度、强度、色牢度、水洗尺寸变化等相关项目，在“成品检验记录”、中记录。A）外在质量抽检项口：尺寸、颜色、品种规格等。B）内在质量抽检项目：色牢度、缩水率、纬密、强力、克重等。4.4.2对顾客冇特殊项目检验和试验的，由质检部与报检员联系冇资质的检测部门委外进行检测，并保存好委外检测的记录。4.4.3除非得到冇关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在策划的安排已圆满完成之前，不应向顾客放行产品和交付服务，并确保有可追溯性时产品才可特殊放行。A）这类放行产品必须符合法律法规要求;B）这类特例并不意味着可以不满足顾客要求。4.4

6、.4最终检验和试验不合格的成品，做好隔离和标识后，按《不合格品管理程序》规定执行。4.5对返工、返修的产品，应按原程序进行检验和试验，产做好返工、返修记录。4.6所有的检验和试验记录都应有检验员签字，记录内容应准确、清晰、具体按《记录管理程序》规定执行。5相关文件《记录管理程序》《不合格品管理程序》《面料检验规程》《辅料检验规程》《半成品、成品检验规程》6记录面料检验报告辅料检验报告裁剪工序检验记录车缝巡检记录印、绣花检验记录后道工序检验记录成品检验1W况记录表