货仓管理程序ok

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1、ISO9001:2008质量管理体系文件深圳市美安科技有限公司货仓管理程序文件编号:FCS-QP-015版本号：A/2生效日期﹕2012年05年15日制定：蓝灿华审核：批准：敬请参阅盖有红色“受控”印章之受控副本3/3ISO9001:2008质量管理体系文件深圳市美安科技有限公司文件编号：FCS-QP-015版本号：A/2页码：2/3程序文件货仓管理程序生效日期：2012年05年15日1.0目的为使货仓管理有效运作、有所依循，特制定本程序。2.0范围:凡本公司所属的生产性材料、零件及成品货仓的作业均适用。3.0权责货仓负责相关材料的储存作业，各相

2、关部门协调配合。4.0内容4.1来料入库：4.1.1.各仓管依据《采购单》和《生产指令单》进行收料，核对物料品名、规格、型号、数量等。4.1.2.品管部IQC依据《进料检验管理程序》进行检验，并填写相材料检验报告。4.1.3材料检验合格后，办理入库手续。4.2发料程序4.2.1.仓管员根据PMC开出的《生产指令单》进行备料，仓管员检验《生产指令单》上须列明件号、品名、规格、数量，经由货仓主管签名后方可发料，否则不予发放。4.2.2.领料员领料时，仓管员与领料员一同核对物料，准确无误后由领料员、仓管员签名后方可出库。4.2.3.仓管员在发料过程中要

3、严格按照《生产指令单》进行发料，并注意先进先出的原则，及时登记物料卡并入帐，做到帐、物、卡相符。4.3退货程序4.3.1进料不合格品的退货不合格品经评审判定为退货后，仓管员应立即把不合格物料放到退货区，填写《退货单》，《退货单》注明物料名称、数量、退货理由给采购部，采购部应立即与供应商联系，办理退货。4.3.2.生产线退料a)生产线物料员把生产不良材料收集，整理，并填写《退货单》，注明物料名称、规格、数量，经品管部IQC确认，分出生产坏和来料坏两种，经生产主管，品质主管核实后，交到货仓。b)属来料不良品，由物料员开《零星领料单》，按退坏料领好料的

4、原则，仓管按实收坏料数量补发好料且做好记录。外来不良品及时与供应商协商解决。c)属生产不良之材料，由物料员开出《零星领料单》，按退坏料领好料的原则，仓管按实收坏料数量补发好料，货仓必须每月做统计，填写《报废单》，并将统计结果报给总经理审批。4.4成品入库4.4.1生产线生产好的成品填写《送检单》交品管部，品管部对生产线送检的成品进行抽检，成品检验合格后盖上“合格”章，半成品检验合格后放入半成品合格区。4.4.2生产部将盖合格章的成品填写《入库单》，列明产品、名称、生产批号、数量签名后交仓管。4.4.3仓管员根据生产部开据的《入库单》，办理入库。4

5、.4.4在入库时，车间点数人员要有签名证明，在仓管员验收过程中，发现异常，联络生产部重检。4.5成品出库程序由跟单人员开《送货单》交货仓，仓管员准备安排出货，《送货单》必须有会计、仓管员签字才能出货仓管员依《送货单》开《出库单》，按单备货发货，《出库单》由跟单员签收。出货后仓管员必须立即填写出仓记录。4.6货品的储存管理4.6.1货仓按照实际需求将内部划分为若干储存区域，并制定货仓配置图。4.6.2物料的储存按产品的类别或零件类别加以区分。4.6.3每一物料皆应有库存卡以供查询。4.6.4储位编订原则：以配置区域的基准（A---Z英文编号），并易

6、于辩识储位的细部分列（阿拉伯数字），显示其该成品物料的储存处。3/3ISO9001:2008质量管理体系文件深圳市美安科技有限公司文件编号：FCS-QP-015版本号：A/2页码：3/3程序文件货仓管理程序生效日期：2012年05年15日4.6.5货仓应将储存区域和架料分存，任何储存区域的调整货仓员应立即修正配置图。4.6.6货仓物料储存高度以不高过200cm为原则，物料不得直接置于地上，必要时加垫板或置于料篮内，予以保护存放。4.6.7货仓通道不得放置任何物料和成品。货仓内物料非经请领手续不得擅自领发，任何作业凭证如有手续不全时货仓可拒绝受理。

7、4.6.8货仓内严禁烟火。4.6.9报废品必须与良品分开储存。4.6.10禁止非货仓人员及未经核准人员随意进入货仓；消防安全设备要定期维护与检查。4.6.11盘点：4.6.11.1每年度货仓管理员须配合各部门进行年度盘点，并报盘点结果。4.6.11.2仓管人员发现异常库存状况时，随时进行抽样盘点。4.6.12物料进出依日期标示，以先进先出为原则。4.7环保外购外协件、半成品的出入库4.7.1环保外购外协件入库前，在《物料检验报告》上及时填写该物料批号，仓管员将该物料进料日期填写在“物资收发记录卡”上。4.7.2货仓管理员对每批环保外购外协件做好“

8、物资标识”，标明批号、日期、名称、厂家、“环保”字样等内容。4.7.3环保半成品入库时，货仓管理员应检查车间填写的“物资标识”中是否有“