xx钛业公司产品质量检验制度

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1、产品质量检验制度第一节：质量检验制度第二节：原材料、外购件进厂检验制度第三节：半产过程的质量检验制度第四节：热处理和表面处理检验制度笫五节：装配成品检验制度第六节：油漆包装检验制度第七节：工艺装备检验制度第八节：设备修理检验第九节：新产品试制检验制度第十节：各种标志的用途和定义制度第十一节：不合格品管理制度第十二节：发生废品的责任划分制度第十三节：金属材质量检验制度第十四节：外协件质量检验制度第十五节：计量管理制度第十六节：检验计量处的工作职责第十七节：能源计量管理第十八节：能源计量器具的使用维护第十九节：计量器具的使用制度笫二I•节：计量器具的检定制度产品质量检验制度本章包含二十三节：质量

2、检验制度；原材料、外购件进厂检验制度；生产过程的质量检验制度；热处理和表面处理检验制度；装配成品检验制度；油漆包装检验制度；工艺装备检验制度；设备修理检验制度；新产品试制检验制度；各种标志的用途和定义制度；不合格品管理制度；发生废品的责任划分制度；金属材质量检验制度；外协件质量检验制度；计量管理制度；检验计量处的工作职责；能源计量管理；能源计量器具的使用维护；计量器具的使用制度；计量器具的检定制度。第一节：质量检验制度质量检验制度为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定木制度。木制度在木厂范围内实施，质检部负责监督执行。一、质检部的基本职责：1、负责原材料外购、外

3、协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术耍求，负责签发产品出厂质量检验合格证。3、负责各种仪器，量具校验及管理。4、负责客户之抱怨，分析处理。5、负责统计技术Z运用及各类检验报告整理。6、员工品质教育之规划与训练。7、各种检验标准之制定。8、各进料制程品保，检验Z执行及分析记录。二、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做岀正确判断，做好废品管理工作。三、检验工作做到〃预防为主〃坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用

4、。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。四、检验人员耍努力做好“三员〃（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反映，迅速采取措施。五、不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。六、做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。七、参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。八、积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验（质量）文件的学习。第二节：原材

5、料、外购件进厂检验制度原材料、外购件进厂检验制度一、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。仓库保管员对物资包装，品种规格，牌号等进行认真核对，确认无误，方可填写原材料配件入库表。二、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。三、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位退货和索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。四、原材料、外

6、购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签,研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工稈师审批。第三节：生产过程的质量检验制度生产过程的质量检验制度一、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交质检部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。二、各生产环节的检验，均须强调〃首检〃，加强〃巡检〃，严格〃完工检〃，操作者〃自检〃。(1)、首检：凡加工改

7、变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录木上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。(2)、巡检：在生产过程屮反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺