侧钻基本程序

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1、侧钻基本程序石油工程-钻井-侧钻基本程序侧钻一、原理所谓侧钻工艺技术就是在油水井的某一特定深度固定一个斜向器，利用其斜面造斜和导斜作用，用铳锥在套管的侧面开窗，从窗口钻出新井眼，然后下尾管固井的一整套工艺技术。二、侧钻施工步骤侧钻施工主要包括：侧钻前井眼准备、固定斜向器、套管开窗、裸眼钻进、下尾管固井等工序，现分述如下。1、侧钻前井眼准备1）通井通井的目的有两个：第一是了解套管完好情况，为开窗选位和确定尾管的超覆高度等提供参考资料。第二是为下斜向器创造条件。因此，通井规的直径要比斜向器直径大2~4mm,大直径

2、部分不得小于斜向器的长度。若没有这样长的通井规，在施工现场可用两个封隔器的金属体部分连接起来代替通井规。2）挤封原井射孔层侧钻前挤封原井眼油水层的目的，在于防止原井眼油水层互窜影响分采分注效果，同时为斜向器创造一个准确而坚固的井底，以控制侧钻开窗位置（对斜向器用水泥固定法而言）。挤封油水层时应注意：（1）挤封前，要把所有挤封井段都冲露出来。（2）挤封时最好让水泥浆从井底替过全部挤封井段后再进行挤封，以免因吸收性差异而影响挤封质量。（3）挤封水泥用量取决于油水层渗透率、厚度、挤封半径、压力等因素，一般按每米用0

3、.5Tt水泥计算。（4）钻灰塞时一定丈量好钻具，计算好水泥塞要留的深度。3）上部套管试压挤封油水层后，要对上部套管进行试压，目的是了解套管完好情况，为开窗高度和下尾管高度提供资料，也是为了检查挤封质量，为下尾管固井奠定基础。试压的现行标准是：注水井试压12MPa,30min后压力降低不超过0.5MPa；油井试压10MPa,30min后压力降低不超过0.5MPa。若试不住压，则要找出原因，根据漏失量、位置，进一步确定是否封堵和提高开窗高度等。原则上应尽力把漏失井段控制在窗口以下，或采取其它措施。2、固定斜向器由

4、于斜向器的尾部结构不同，固定方法有两种：一种是水泥固定法,陀螺测斜仪定向法施工程序如下：⑴将具有定方位功能的斜向器固定装置（或斜向器总成）下入井内预定深度。⑵由钻柱内通过电缆输送陀螺测斜仪至斜向器装置的方向键上，测出斜向器固定装置（或全套斜向器总成）在井内的实际方位。⑶斜向器在井内的实际方位与侧钻要求的方位的差值，即是所需调整的方位值。根据斜向器结构不同，调整其方位差值有两种方法：一是有对接装置的斜向器总成，可通过对接装置在地面调整方位差值，然后下入井内与斜向器固定装置对接上，即可得到侧钻方位；二是无地面调节

5、功能的斜向器总成，通过转动斜向器管柱（其转动范围为方位差值）来调节斜向器在井内的方位，然后再下陀螺仪进一步核实方位是否准确。4、套管开窗套管开窗是套管内侧钻施工中的主要环节，它是用铳锥沿着斜向器斜面磨铳套管，在套管上开一斜长圆滑的窗口，便于钻具与衬管的顺利起下。因此，窗口质量好坏对下一步施工影响很大，为快速优质安全地开好窗口，要根据所选用的铳锥与斜向器，以及套管等因素，事先设计出开窗过程的技术参数。依据施工经验，开窗分三个阶段，各阶段的技术要求如下：第一阶段：从铳锥磨铳斜向器顶部到磨鞋底部外径圆周与套管内壁接

6、触段。此段开始时要轻压慢钻，使铳锥先磨出一个均匀接触面，然后用重压中速磨铳。第二阶段：从铳锥底圆出套管到铳锥最大直径全部铳过套管。此段要求铳锥沿套管外壁均匀钻进，若重压，很容易提前外滑，应采用轻压快钻，以保证窗口长度。第三阶段：从铳锥底圆出套管到铳锥最大直径全部铳过套管，此段是保证窗口圆滑的关键段，同时，只要稍加压就全滑到井壁，因此要定点快速悬空铳进，其长度等于一个铳锥长度。上述三个阶段是指一个铳锥完成全部开窗过程而言。若用单式铳锥加长窗口，则在复式铳锥进入第三阶段前即可换入。有时施工往往用一个复式铳锥完成开

7、窗的整个过程，这三个阶段的深度和长度完全可以事先通过计算求出。这对侧钻开窗有重要的指导意义，是侧钻开窗技术措施的重要依据。在整个开窗过程中，应注意下述几点:（1）开窗钻具配合要使铳锥顶部有一刚性很大，长度在8~10m的钻铤或加重钻杆，以保证窗口质量。⑵更换铳锥时，直径最好要一致，铳锥尺寸必须大于所下尾管接箍8mm以上。更换大小不一致的铳锥时，只能由小到大，不能由大到小，以免产生台阶后铳进、钻进、下尾管困难。⑶修套管窗口时，铳锥容易悬空铳进，高速转动容易脫扣，因此，钻具丝扣必须上紧，井下钻具要严格检查，坚决防止

8、掉断事故发生。⑷开窗之前必须对地面设备、泥浆性能、钻井仪表、井下钻具等做好全面检查，保证完好，使开窗工作顺利进行到底。5、裸眼钻井侧钻裸眼钻进与普通钻进基本相同。但侧钻裸眼钻进时井斜较大，钻具在窗口附近有一个侧向力，使钻具紧靠井壁与窗口，并与窗口、斜向器、套管总是处于磨擦中。泥浆循环通道在窗口处小，钻具与井眼间隙很小，钻杆断后不容易打捞等不利因素，因此在施工中应特别注意下列几点：（1）窗口以下钻具要