【7A文】套管开窗侧钻施工作业程序.ppt

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1、套管开窗侧钻施工作业程序主要内容一、作业准备二、套管开窗四、完井作业三、侧钻施工套管开窗侧钻技术是充分利用老井的套管，在某一特定深度开窗后侧钻新井眼技术。它是一种投资少、见效快、经济效益显著的老油田开发技术措施，世界各国都非常重视该技术的研究应用，已成为世界各国许多油田勘探开发中重新认识老油田、使老油田增储上产和提高最终采收率的重要手段，显示出了广阔的发展前景及推广应用价值。前言套管开窗侧钻井按井型可分为：普通侧钻井、定向侧钻井、侧钻水平井及侧钻分支井等主要几种。按开窗方式可分为：段铣开窗和斜向器开窗两种。

2、主要作业程序包括：井眼准备、套管开窗、侧钻钻井、完井作业等。套管开窗主要适用于244.mm、177.8mm及139.7mm几种套管。前言主要内容一、作业准备二、套管开窗四、完井作业三、侧钻施工钻井井史、油井作业、地质等资料。内容包括：待钻地层稳定性和可钻性；开窗井段固井质量和测井曲线；作业井段井斜角。作业井段套管的套损、套变情况；开窗作业井段套管钢级、壁厚、套管接箍位置及扶正器位置。（一）前期准备作业准备1、查询资料应满足侧钻轨道设计对段铣井段或开窗窗口位置的选择要求。应避开原井套管接箍和套管外扶正器，选在

3、完好的套管本体上；应避开原井事故井段和套管损坏井段；选择套管外固井质量良好井段；选择在较稳定的泥岩井段，或者在不含水胶结良好的砂体上。（一）前期准备作业准备2、开窗位置确定的原则在地层较硬、固井质量较好，且开窗点上下有不能打开的水层的情况下，一般选用地锚斜向器开窗的方式。在固井质量不理想的情况下一般采用段铣开窗方式。段铣原则上易在直井段，锻铣井段井斜角应小于60°。开窗段井斜大于60°应选择斜向器开窗方式。（一）前期准备作业准备3、开窗方式的选择原则斜向器开窗优点：工序简单，开窗时间短；可适应较大的井斜角度

4、；可在双层或多层套管上开窗侧钻；导向器配上封隔器，可用作桥塞而省去打水泥塞过程；铁屑量少，对钻井液性能的依赖程度有所降低。缺点：由于受磁干扰，在开始侧钻时若井斜角小于3度，不能用随钻监测，在初始井中井眼方位存在一定的误差。（一）前期准备作业准备4、开窗方式的对比段铣器开窗优点：段铣井段较长时；可用随钻仪器随钻随测，有利于初始井眼的轨迹控制。缺点：裸露井段长，段铣后需打水泥塞；工艺复杂，施工周期长。在地层较硬时侧钻困难。（一）前期准备作业准备4、开窗方式的对比通井工具通井铣锥、刮管器、通径规。钻具组合：通井铣

5、锥+钻杆1根+刮管器+通径规+钻杆通井工艺根据井眼尺寸选择合适的工具及钻具组合，通井至要求井深（开窗点以下20米），在开窗点上下10米范围内转动转盘，以刮洗掉井壁油污及腐蚀层以利于地锚的悬挂。（二）井筒准备作业准备1、通井通井注意事项每下入井深500米左右分段开泵循环一次，开泵时应注意防止蹩泵，下到底后充分循环。下钻要平稳，并密切注意指重表变化，遇阻不能硬压，遇卡不能硬拨，把井下情况弄清楚后，制定具体施工方案及措施。（二）井筒准备作业准备1、通井通井注意事项在循环洗井过程中要注意循环罐液面变化，观察有无溢流

6、及漏失，并根据情况制定措施，为下步施工打好基础。对所有下井工具和钻具要严格丈量，记录长度、外径、水眼直径，下井工具要画出草图，严格检查下井工具及钻具。使用好刮泥器严防井下落物，确保井下安全。（二）井筒准备作业准备1、通井下桥塞，座封后关封井器试压。检验封井器及节流压井管汇安装情况。特殊井需按规定挤封原井射孔层位后试压。（二）井筒准备作业准备2、试压3、测陀螺根据原井套管通井深度，测套管陀螺。以此作为井眼剖面设计的依据。主要内容一、作业准备二、套管开窗四、完井作业三、侧钻施工套管段铣器是侧钻定向井中开窗较早的

7、工具。结构组成为壳体、活塞总成、切断报知装置、弹簧、刀片及稳定器。工作原理：在工作过程中，钻井液流过活塞喷咀，形成压力降，推动活塞下移。支撑刀片切割套管，当套管被切断后，切断报知装置将泵压显示到地面，此时即可加压磨铣。（一）套管段铣开窗套管开窗1、工具的组成及原理段铣工具下井前安装调试，开泵检查刀片能否全部涨开，停泵刀片能否收回。检查刀具灵活活好用后，将刀片捆住，防止下井过程中刀片误打开，损坏套管及刀片。开窗工具下井过程中控制下放速度，严禁猛刹猛放，中途不得开泵循环，不能转动转盘。（一）套管段铣开窗套管开窗

8、2、套管段铣开窗工作下钻中途遇阻，不能硬压硬冲，遇阻不能超过1吨，否则应起钻通井，井眼畅通后再下开窗工具。保护好井口，严格防止井口落物，以防发生重大井下事故。开窗段铣工具下到开窗位置，开泵转动转盘20-30分钟，慢慢加压0.5-1吨，观察钻具能否吃住钻压。钻具能承受住钻压后，继续磨铣，并观察有无碎铁屑返出，根据铁屑返出量和形状分析段铣工具工作状况。（一）套管段铣开窗套管开窗2、套管段铣开窗工作磨铣过程中钻压不能超