侧钻基本程序.doc

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1、侧钻基本程序石油工程--钻井--侧钻基本程序石油工程--钻井--侧钻基本程序<<隐藏窗体顶端窗体底端侧钻一、原理所谓侧钻工艺技术就是在油水井的某一特定深度固定一个斜向器，利用其斜面造斜和导斜作用，用铣锥在套管的侧面开窗，从窗口钻出新井眼，然后下尾管固井的一整套工艺技术。二、侧钻施工步骤侧钻施工主要包括：侧钻前井眼准备、固定斜向器、套管开窗、裸眼钻进、下尾管固井等工序，现分述如下。1、侧钻前井眼准备1）通井通井的目的有两个：第一是了解套管完好情况，为开窗选位和确定尾管的超覆高度等提供参考资料。第二是为下斜向器创造条件。因此，通井规的直径要比斜向器直径大2~4mm，大直径部分

2、不得小于斜向器的长度。若没有这样长的通井规，在施工现场可用两个封隔器的金属体部分连接起来代替通井规。2）挤封原井射孔层侧钻前挤封原井眼油水层的目的，在于防止原井眼油水层互窜影响分采分注效果，同时为斜向器创造一个准确而坚固的井底，以控制侧钻开窗位置（对斜向器用水泥固定法而言）。挤封油水层时应注意：（1）挤封前，要把所有挤封井段都冲露出来。（2）挤封时最好让水泥浆从井底替过全部挤封井段后再进行挤封，以免因吸收性差异而影响挤封质量。（3）挤封水泥用量取决于油水层渗透率、厚度、挤封半径、压力等因素，一般按每米用0.5~1t水泥计算。（4）钻灰塞时一定丈量好钻具，计算好水泥塞要留的

3、深度。3）上部套管试压挤封油水层后，要对上部套管进行试压，目的是了解套管完好情况，为开窗高度和下尾管高度提供资料，也是为了检查挤封质量，为下尾管固井奠定基础。试压的现行标准是：注水井试压12MPa，30min后压力降低不超过0.5MPa；油井试压10MPa，30min后压力降低不超过0.5MPa。若试不住压，则要找出原因，根据漏失量、位置，进一步确定是否封堵和提高开窗高度等。原则上应尽力把漏失井段控制在窗口以下，或采取其它措施。2、固定斜向器由于斜向器的尾部结构不同，固定方法有两种：一种是水泥固定法，其优点是斜向器的结构简单，制造容易，固定可靠；其缺点是施工麻烦，时间长。

4、另一种是封隔器固定法，其优点与水泥固定法相反。无论哪种方法固定斜向器，都必须达到如下要求：（1）斜向器位置要准，与确定的开窗位置相差不大于0.1m。（2）斜向器固定牢靠，在侧钻过程中，斜向器的方位、深度都不能变化。（3）斜向器顶部平面一定要与套管中心轴线垂直。（4）斜向器斜面方位要符合要求。目前，国内多用水泥固定法固定斜向器。水泥固定斜向器的施工方法有两种。（1）注灰送入法：先注入水泥浆，起管柱，然后用送斜器把斜向器送到预定的深度。利用管柱的重，顿击剪断连接销钉，提管柱候凝。（2）送入注灰法：斜向器和送斜器均有循环通道时，可先将斜向器送到预定深度，将销钉剪断提出送斜器候凝

5、。此法固定斜向器施工简单可靠，但送斜器与斜向器构造复杂，制造困难。用水泥固定斜向器时应注意：（1）全部工作必须在水泥初凝之前完成。（2）斜向器与送斜器的连接销钉能在钻具负荷冲击下剪断。（3）起下操作平稳，防止中途遇阻而顿断销钉。3、侧钻定向目前，侧钻的定向方法有地面定向法、陀螺测斜定向法。1）地面定向法地面定向法是利用钻杆打印标记和量角器在地面及时的测量下钻过程中钻杆转动产生的偏差，经过累计计算，掌握斜向器在井下的实际方位。其施工步骤如下：（1）利用罗盘或经纬仪，将设计方位角测定在转盘上或套管法兰上。（2）把校直的钻杆平直地放在地上，利用打印规在钻杆上打印，使钻杆的公母接

6、头上所打的“+”记号在同一条线上。（3）将斜向器与第一单根接起来，第一单根的标准刻线是否与斜向器斜面相对，不相对时，用特别的内弧形量角器测定其角值，下钻时将斜向器的斜面对着要求方位下入井内，这时第一根母接头的刻线与地面定向也有一同样差值。以地面定向刻线为差，顺时杆方向的差值为正差值，反时针方向的差值为负差值，记录到计算角差值表上。接上第二根单根上紧扣后，看第二根的公接头与第一根母接头刻线是否对正。若未对正则以第一根母接头刻线为准，测定角差值，并以顺时针差为正，反时针差为负。这样一根一根下完，累计总角差值，得正值时，反时针转回同一个角值。以此角值刻线正对地面定向刻线，则斜向

7、器正对要求方位，得负值则正转。(4)在剪断送斜器与斜向器之间的销钉之前，要反复核算角差值。同时要反复提放，看刻线方位有无变化，无变化即可顿断销钉。在正式侧钻之前要进行电测，进一步核实方位是否正确。2）陀螺测斜仪定向法施工程序如下：⑴将具有定方位功能的斜向器固定装置（或斜向器总成）下入井内预定深度。⑵由钻柱内通过电缆输送陀螺测斜仪至斜向器装置的方向键上，测出斜向器固定装置（或全套斜向器总成）在井内的实际方位。⑶斜向器在井内的实际方位与侧钻要求的方位的差值，即是所需调整的方位值。根据斜向器结构不同，调整其方位差值有两种方法：一是有