最新开窗侧钻技术

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1、开窗侧钻井技术第一部分：侧钻装备及工艺技术第二部分：侧钻井控技术第三部分：技术难点主要内容侧钻工艺技术一、侧钻装备及工艺技术装备拥有ZJ30-C、XJ450、XJ550、XJ650型等车载钻、修井机可承担常规油气井大修作业、浅钻井工程及侧钻工程的施工作业。F-500型泥浆泵，F-800型泥浆泵和F-1000型泥浆泵泥浆罐、振动筛、除气器、除砂器、除泥器、离心机等泥浆净化设备先进的固控系统井下工具设备：1、∮73mm（18°倒角）正扣钻杆，∮78.6mm加重钻杆。2、35Mpa环形防喷器3、35Mpa节流及压井管汇4、小井眼有线随钻、M

2、WD5、小井眼泥浆马达及单牙轮钻头6、钻具内防喷工具前言随着油田开发进入中后期，由于套损等工程因素造成原井或附近剩余油无法开采，或区块精细描述后、重新认识有增产潜力等地质因素，打加密井或更新井开采富集油会使采油成本大幅上升。利用原井套管和已有的地面设施开窗侧钻可以降低成本，保证油田稳产、上产。套管内侧钻工艺技术在大港油田多年来被做为一种套损井的修复手段实施,基本上属于自由侧钻。随着不断的实践和认识，近年来油田已把它做为一种增产措施来实施，它要求通过套管内开窗定向，打出长井段、大位移的井眼，开采原井眼开采不到的剩余油或新区块。侧钻工艺技

3、术第二部分、侧钻工艺技术侧钻井分为自由侧钻、定向侧钻和水平侧钻。小井眼侧钻一般是在51/2“套管或7”套管内进行。井下公司自1992年开始实施侧钻工艺，经过不断的实践、发展和完善，已经形成了一套具有自己特色的、切实可行的工艺技术，尤其是在开窗、定向、完井、固井等工艺上在国内同行业处于领先水平。侧钻工艺技术侧钻工艺技术一、侧钻前期准备：1、侧钻前现场准备：除了保证作业施工进入现场的道路畅通无阻外，为满足侧钻作业设备的摆放、安装要求，我们需要一个以井口为标点，宽５０米，钻机方向长４０米，钻杆区方向长２５米的现场。2、停注水井：为了防止侧钻

4、井周围注水井串通，影响侧钻井的裸眼钻进和完井质量，在开窗前一周停注周围连通的注水井并卸压。3、验证套管：采用模拟通井规及封隔器验证预计开窗位置以上套管有无变形、破漏，保证下步侧钻施工顺利进行。钻具组合：φ114mm×8-10m通井规+φ73mm油管。侧钻工艺技术4、注灰、试压：对原井眼射开层进行逐层封堵，防止在钻进和完钻投产后发生层间串槽现象。钻具组合：φ73mm笔尖+φ73mm油管5、刮削套管：为了保证斜向器及完井尾管悬挂器固定牢靠，对其座封井段进行刮削，清洁套管内壁。侧钻工艺技术二、开窗：目前国内外套管开窗工艺有两种方式，即段铣式

5、开窗和侧磨式开窗：1.段铣式开窗：采用段铣刀将套管整体磨铣掉20－30m，做为侧钻的窗口。其缺点是段铣时间长，工序复杂，易发生事故。2.侧磨式开窗：采用铣锥在导斜面的引导下，将套管一侧磨穿形成“水滴形”窗口，其特点是窗口具有方向性，施工时间短，工艺简单，易操作，成功率高。截至到目前共实施侧钻井百余口，3口井采用段铣式开窗，其余全部使用侧磨式开窗，其成功率达到100%。因此，侧磨式开窗是一项十分成熟的工艺。侧钻工艺技术侧钻工艺技术开窗位置的选择：开窗位置除考虑避开套管接箍外，一般来讲最好选择在固井质量好并且地层岩性为泥岩的井段。固井质量

6、好是保证斜向器座挂井段的套管的稳固，防止在开窗施工中因为套管颤动而导致窗口移位。选择泥岩井段开窗是为了在开窗时防止因为地层可钻性好钻速过快而导致窗口形成不规则。不过通过我们近两年的施工经验发现，开窗位置也可以选择在无水泥环的井段，这样就需要对预定的开窗位置进行二次封固后再进行座挂斜向器，然后开窗。这种情况的井我们已经成功的施工。侧磨式开窗工艺：1.固定导斜器钻具组合：液压锚定密封导斜器+定向短节+钻杆+方钻杆。为了保证开窗方位的准确性，采用陀螺仪对导斜面定向后再固定;导斜器固定/开窗/修窗两趟钻具即可完成。侧钻工艺技术一体式锚定斜向器

7、由护送器、斜向器体、锚定总成等部分组成，锚定总成由悬挂系统、液控系统组成。侧钻工艺技术由接头、柱状体、锥体三部分组成。特点是钨钢颗粒及钨钢块排列合理，利于磨铣，左旋形状，磨铣平稳，不挂窗口，不卡斜向器，柱状体部位具有修窗功能，可一次完成开窗及修窗作业。侧钻工艺技术开窗铣锥套管锻铣器实物图侧钻工艺技术2.开窗钻具组合：开窗铣锥+钻铤+加重钻杆+钻杆+方钻杆在开窗过程中，分三个阶段开窗，最后修窗，窗口一般宽度≥120mm、长度≥1800mm。。①初始铣:即铣锥接触到导斜器顶部至铣锥底圆与套管内壁接触为开窗的第一阶段。钻压控制在5kN以内，

8、转速40r/min～50r/min。侧磨开窗的第一阶段钻压由0逐步加至5kN，尽量减小导斜面振动幅度，形成规则的窗顶。②骑套铣:即铣锥底圆接触到套管内壁至底圆与套管外壁相接触。钻压控制在5kN～30kN、转速50r/mi