计划员(PMC)考核试题

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1、计划员（PMC）考核试题姓名：职务：工号：日期：分数：一，填空题（每空2分）　1，PMC（ProduckMaterialControl)之缩写形式，意思为（生产）及（物料）控制，就是我们通常所说的PC指（生管）及MC指（物控）．　2，PC的主要职能是（生产计划）与（生产进度）的控制．　3，MC的主要职能是（物料计划）、（请购）、（物料调度）、（物料的控制）．　4，MRP是（物料需求计划）．　5，MRPⅡ是（制造资源计划）,是在MRP的基础上增加了（管理会计）的运用．　6，产能分类为（机器周程产能）、地－地产能、（标准工时产能）、最适当产能、（实际产能）．　7，存货周转天数＝（360）/

2、（存货周转次数）．　8，存货周转次数＝（销售成本）/（存货平均余额）．　9，ERP（EnterpriseResourcesPlanning）意思是（企业资源计划）．　10，JIT即（准时化生产）是起源于日本丰田汽车公司的一种管理方法，它的基本思想可概括为“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种（无库存）的生产系统，或使（库存达到最小）的生产系统.11,产能负荷的分析主要针对（产品种类）、（产品的制程）、每个制程使用的机器设备、产品的总标准时间及每个制程的标准时间、（材料准备的前置时间）、仓存场所大小．一般中小型企业着重于（人力）负荷和（设备）负荷能力的

3、分析．　12，MPS(MsterProductionSchedule)是指（中长期计划）．　13，生产进度的跟催方法（数字记录法）、（曲线法）、（符号法）、（生产日报表）及其它方式如口头报告、电话报告、书面报告、会议报告等．14，库存的定义是指处于（储存状态）的物品，广义的库存还包括处于加工状态和运输状态的物品．15，生产计划的任务（保证交期与数量）、（作为物料采购的依据）、使企业维持同其生产能力相称的负荷及适当开工率、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排．二、判断题(每题2分)1、生产管制就是生产计划。（×）2、生产计划员不需要参与成

4、本管控。（×）3、生产计划员需针对“人”、“机”、“物”，考虑其“时间”、“数量”、“交期”。（√）4、生产类型可分为：需求计划型和订单生产型。（√　）5、销售计划是销售部门独自完成，其它部门不需参与。（×）6、MRP运行的基础是BOM表．（√　）7、现模具厂操作模式：可按订单量的1%备成品库存。（×）8、现有模具厂销退是直接从原始订单退货，未重新开立销退订单。(×)9、本厂成品、半成品均可生产备品。（×）10、PMC工作关键是沟通、协调。（√　）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　三、多项选择题（每题2分）1、计划员工作职责（ABCDEF）A、根据市场PO确定生产产品.数量.交

5、期；B、生产前产能及负荷分析，开立制令单；C、生产进度.计划排定；D、掌握物料供应状况；E、生产进度跟催；F、生产异常反馈.协调处理2、制定生产计划应遵循的原则：（ABD）A、交期先后原则；B、客户分类原则；C．难易分类原则；D．产能平衡原则3、短期生产计划是指（BC）A、月生产计划；B、周生产计划；C、日生产计划4、生产异常一般指：（ABCDEF）A、计划异常；B、物料异常；C、设备异常；D、品质异常;E、产品异常;F、水电异常；G、人员异常四、问答题（每题10分）1、生产进度落后其应对措施？A、.增加人力或设备:a.增加瓶颈工序的人力与设备ｂ招聘临时工人B、延长工作时间：进行两班或

6、三班制。C、改进制造流程：技术人员设计一些夹.治具，改善制程，提高效率。D、外发加工：将一些利润较低订单进行外发加工。E、协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。F、减少紧急订单：在进度落后情况下，尽量减少紧急加单。2、紧急订单之处理方式A、检讨避免组织不协调造成有紧急订单；B、确立“期间内生产计划不变更”之插单原则；C、预留3%-5%的产能以应付急需；D、利用半成品、成品修改；E、利用加班支援等内部协调方式处理；F、利用外包、调货等外部资源；G、采用分批交货、产品修改等客户协调方式；H、其它(如专案处理等)3、常见产能影响因素A、料：供应情形要、物料搬运方式等；B、制程：

7、工厂布置、作业方式、瓶颈现象待料；C、设备：维护工作安排是、故障频率等；D、品质：不良率、报废率等；E、其它：准备时间、工作环境、效率等。4、交期延误之常见原因分析A、紧急订单多，交期过短以致生产准备不及，计划不足即交付生产，常使制程管理混乱；B、产品设计变更频繁，或生产中设计变更，图面管理不佳及签样过迟导致生产延误；C、用料计划不良，进料不及，制程间在制品移转不顺等欠料发生；D、制程中不良品过多，影响交货产量；E、设备故障、人员不足、模具管理