WI-QA-001样本抽样工作指引

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1、样本抽样工作指引文件编号作成审核版本页数生效日期WI-QC-OO10111.0冃的：本工作指引用于指导如何进行抽样工作，以便品质检查员能正确地进行抽样检查工作。2.0适用范围适用于所有采用抽样方式进行品质检查的部门。3.0定义抽样——在一批待检查产品中，抽取一部分产品，对该部分产品实施检验并通过该部分产品的检验结果來推断整批产品的质量水平以决定可否接收的过程。4.0职责4.1品管部担当者负责制定、选用合适的抽样标准，负责检查各部门抽样工作的执行情况，对抽样技朮的应用情况做出总结。4.2来料检查员(IQC)负责原材料(包括外购来

2、料和仓库来料)的抽样检查工作。4.3制程检查员(LQC)负责生产线半制成品的抽样检查工作。4.4制成品检查员(PQC)负责制成品的抽样检查工作。5.0资历及培训负责制定抽样计划的检查员应接受有关抽样检查的培训。6.0内容6.1正常情况下的抽样标准6.1.1原材料的抽样标准，按町-WI-QA-002-A6.1.2半制成品制造过程中的抽样检查，按每一小时抽取两件允收值(Ac)二0,拒收值(Re)=l的抽样计划。6.1.3半制成品的屮段抽样检查标准，所有尺寸公差及形位公差Ac二0;Re二1光洁度n二3;Ac=0;Re二1。6.1.4

3、制成品的抽样检查标准，所有尺寸公差及形位公差;Ac=0;Re=lo光洁度(抽光洁度最差(目视)3pcs测量)n=3;Ac=0;Re=l。6.1.5对于倒角及角度n=4;Ac=0：Re=l;6.1.6对于破坏样本测试n二1;Ac二0;Re二1(适用于所有样本检查)6.1.7所有来料、半制成品、制成品检查结果按Ac=0;Re=l进行判定。6.2特殊情况下的抽样标准6.2.1客户若有特别要求时，由品管部担当者通知有关检查部门，采用客户的抽样标准进行抽样。6.2.2品管部在必要时，可根据产品的品质状况等因素，调整抽样计划。新计划应由品

4、管部负责人审批。6.3MIL-STD-105E标准单次抽样计划的制定/查取6.3.1首先明确待检制品的批量，检验水平，允收品质水平(AQL)o6.3.2根据批量数、检验水平，从【MIL-STD-105E表I---样本数索引】中查出样本数索引字母。6.3.2根据样本数索引字母,从［MIL-STD-105E表II-A—单次抽样计划Z标准检验】中查出样本数，允收数(Ac),拒收数(Re),最终允收数(Ac)和拒收数(Re)o6.3.3若查出的Ac/Re位置有箭头符号，则抽样计划应为箭头所指的抽样计划，此时，样本数索引及样本数亦随之改

5、变。6.3.4若查出的抽样计划中，样本数等于或大于批量，则进行100%检验。6・4样本抽样检查的工作程序6.4.1明确本次抽样检查所使用的抽样标准或和抽样计划；6.4.2制定或查取抽样计划；6.4.3随机地按抽样计划（样本数）抽取样本；6.4.4按检查标准进行检验；6.4.5记录检验结果；6.4.6根据抽样计划（允收值和拒收值），做出检验结论（合格或不合格）。6.4.7客户提供抽样标准时，应按客户提供之抽样标准进行抽样。