物资的管理规定

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1、物资的管理物资管理是指对物资数量和质量的管理，主要靠仓库管理人员来实现。目的是对所有投产的各类物资均应符合相应的规范和质量标准，并具有可追溯性。1．入库控制。入库控制的目的是对入库物资的数量和质量要与订货单一致。（1）办理入库手续。所有物资进厂后，由库房管理人员按采购人员提供的采购计划等文件进行验收。验收的内容有：货运单、数量、包装、货品的完好情况、随货提供的合格证明和其它质量证明文件等。检查货物托收和实物的数量是否相一致，检查货品的标记和编号。核对清楚后，标识为“待检状态”。仓库管理人员对所到物资要进行到货登记，包括物资名称、供方单位名称、运单号、到货日期、数量、规格、型号等，当数量、

2、质量出现不符时，因及时将到货情况通知采购人员和检验人员。（2）入库手续。仓库管理人员对检查合格的物资办理入库手续，即通知采购人员，由采购人员通知财务部门按托收付款。并将物资从待检区移入库内，重新按企业规定进行标识。根据物资的类别、规格型号分类存放。必要时，进行拆包、清洗、油封、重新包装等。对易燃、易爆、剧毒化学物资，需根据其物理化学性能的不同情况，按危险物品入库条例执行。在到货台帐上应记录入库日期，并按规格型号在保管台帐上记录到库实际数量及累计库存量。（1）不合格货品处理。当数量或质量不符合采购要求时，货品不能入库。一方面通知财务部门拒付货款；另一方面，由采购人员通知供方不符合情况，协商

3、处理。1．库存控制。库存控制的目的，一是质量保持，二是帐物一致。（1）帐物管理。库存物资必须建帐、建卡，做到帐、卡、物一致；物资摆放做到“三清”（即材质清、数量清和规格清）、“三齐”（堆放整齐、码垛整齐、排列整齐）、“四号定位”（即按区号、架号、排号、位号定位存放）、“五五存放”（即物资排列逢五进五、五五成方、五五成垛、五五成捆、五五成串、正直齐方）。在库容上达到整齐、清洁、卫生，做到“十不”：不锈蚀磕碰划伤、不潮、不冻、不霉、不病、不变、不坏、不漏、不燥、不混。库内物资是流动的，为经济、安全地控制库存量，企业应对每项货品的安全库存量、最高、最低库存量作出规定，以便及时向采购人员发出警报

4、。（2）质量保持。任何货品在自然条件下，均会随时间的推移而变质，为维护质量要做到：①库存环境要按货品的性质达到规定要求，做好防锈措施，如温度、湿度监控；①坚持“先进先出、后来后发”的原则，防止随时间变化而变质；②产品堆放在周转箱内不能过满，堆放高度为两层；③企业对贵重物资、易燃物资、专用货品等，需进行重点管理，实行专库保管、分类贮存、强化责任、规定禁令；④在库存物资中发现变质、不能使用时，就进行鉴定，办理报废手续，给以明显的报废标记，并及时处理。1．库外控制。库外控制的目的是通过对出库物资的跟踪管理和控制，使影响生产制造质量的物料因素处于受控状态。（1）可追溯性管理。有些材料或外购件的可

5、追溯性，对制品的质量有重要作用，应有识别标记，并在整个生产过程中，保持其识别标记，以确保必要时能追溯物资的质量状况。（2）补废。对制造过程中出现废品需要补料时，必须凭“两单一料”方可补领。两单：即废品单、领料单；一料：即报废的实物或废品库签署的收到废品实物（含规格、型号、数量）的证明。否则，不应补废。（3）退库。定额内的节余物资，或由于设计、工艺更改造成的生产现场无用的物资，应退库处理。退库物资必须标识清楚、规格明确、需检验人员验证，方可办理退库手续。防止因退库物资差错而造成质量事故。