“双零管理”在炼铁八高炉的实践

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1、“双零管理n在炼铁八高炉的实践陈红俊延智强摘要：通过生产设备“零缺陷”管理和物质“零浪费”管理在炼铁厂八高炉车间的实践应用，通过一系列的管理措施的实施，八高炉的设备非计划休风率大大降低，高炉的指标也不断刷新，其中八高炉的焦比、煤比、生铁合格率、一级品率、热风温度五项指标居全国同类型企业第一，取得了显著的经济效益。关键词：预控维修零故障管理设备零缺陷物质零浪费“双零”管理1概述当前，国内钢铁企业生产规模迅猛扩张，钢铁产能日益增长，各钢铁企业通过各种手段，如改制、联合重组等，以增强企业竞争实力。各钢铁企业处在竞争十分激烈的外部环境中。市场经济，优胜劣汰，每个企业无

2、一例外。企业要生存，就需要竞争，企业要壮大，就需要变革。说到企业竞争，是实力的竞争，是产品价格的竞争，但归根到底是成本的较量。在钢铁生产中，铁前系统成本和能耗占据整个钢铁总成本的70%,高炉炼铁在长流程钢铁生产企业中作为主流程具有不可替代的地位。高炉生产管理水平的高低是衡量钢铁企业管理水平的重要标志。长钢炼铁厂紧紧依靠科技进步，大胆淘汰落后工艺，积极走新型工业化的发展之路。在高炉上采用了无料钟炉顶、顶燃式热风炉、富氧喷煤等新工艺、新技术。使一个由建厂初期仅有58m3容积、日产15吨生铁的小作坊式企业，发展壮大为一个拥有6.28亿固定资产、2160m3容积、年产

3、240万吨铁的现代化企业。长钢处在改革和发展时期，面对无情的市场和变化着的竞争环境，降低成本成为长钢突破竞争困局的一大利器。长钢炼铁厂认识到长钢面临的严峻市场环境及对炼铁工序成本实施“严、细、实”管理的重要性、紧迫性。及时地提出和推行设备“零缺陷”、物质“零浪费”管理理念，以“双零管理”的管理理念来指导和深化、细化炼铁厂的各项工作中，从而使炼铁厂主要技术经济指标进一步改善。1.1设备“零缺陷”管理的渊源美国人菲利浦•克劳斯比(Crosbyism)在20世纪60年代初提岀“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面

4、推广。零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司的奥兰多事业部，又称零缺点。零缺陷管理简称ZDo亦称“缺点预防”，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，

5、而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。我们把此理论应用于设备管理中，就提出了设备“零缺陷”管理。1.2物质“零浪费”管理的定义物质“零浪费”是指以物质不灭定律为指导，提高一次性投入产出率，不断对标挖潜，纵横对比，使不该发生的消耗控制到“0”，使生产工艺不可避免的消耗控制到最小。严格按定额管理，采取技术和管理的措施，努力降低各项消耗，实现效益最大化。八高炉在筹建阶段就及时地提出和推行物质“零浪费”管

6、理理念，并且以物质“零浪费”的管理理念来指导和深化、细化成本管理，管理高炉炼铁生产过程。1.3高炉的概况2004年1月炼铁厂实施了“双零管理”，即物质“零浪费”管理和设备“零缺陷”管理创新实施。2004年2月炼铁厂八高炉车间组建，设备零缺陷和物质零浪费“双零”管理作为主线贯穿高炉组建、达产、生产管理的每-个环节。八高炉设计有效容积为1080m3'2004年9月19日开产-周后利用系数达2.0"(m3.d)o该高炉设计采用陶瓷杯炉缸、砖壁合一的薄内衬结构、僧氏无料钟炉顶及皮带上料、炉顶摄像仪、霍戈文式热风炉、矩形陶瓷燃烧器、全干法布袋除尘；炉前采用双出铁口共用一

7、个出铁场、半贮铁式主沟、轮法炉渣粒化处理系统等多项先进工艺。2004年11月份喷煤系统建成投入使用，采用了压缩空气喷吹煤粉，煤比逐月提高。2005年7月因八高炉炉缸温度上升较快，开始护炉。2006年4月4日富氧工程投入后，高炉喷煤比有了大幅度提高，煤比最高达211kg/t,最低焦比达286kg/t。8#高炉生产组织紧紧围绕“安全稳产高效”的指导思想，进一步强化“双零”管理，在炉缸温度高的情况下，建立合理操作工艺，开展全方位技术指标攻关，2007年炼铁八高炉煤比、焦比、风温、合格率、一级品率5项指标达全国千级高炉评比第一。经过在八高炉实践应用，高炉生产中的“无效

8、活动”大幅减少，生产员工劳动强度大大降