大风机试车方案

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时间:2019-09-25

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1、兴隆福成水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线试车方案兴隆县福成水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线大风机空负荷试车方案编制:张驰审核:陈龙批准:黄明湖南四建安装部6兴隆福成水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线试车方案二○○九年十二月九日大风机一、试车小组成员………………………………………………..二、试车计划日期………………………………………………..三、试车小组职责………………………………………………..四、试车执行规范和依据………………………………………..五、设备试车制度…………………………

2、……………………..六、试车前准备及检查工作……………………………………..七、试车程序和时间……………………………………………..八、试车注意事项….……………………………………………九、什么情况下停车……………………………………………..十、试车后检查工作……………………………………………..十一、试车安全注意事项………………………………………十二、试车备用工具…………………………………………..十三、需协调工作……………………………………………..十四、试车记录及签字………………………………………..十

3、五、试车记录………………………………………………..6兴隆福成水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线试车方案一、试车小组成员负责人:黄明总工程师:康建华技术员:余立新组长:徐上组员:蔡龙、蔡虎等安全员:黄道海二、试车日期计划:二○○九年十二月十五日三、试车小组职责1、负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设方、设计院、设备厂家的工作联系。2、负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。3、负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。四、试车执行规范和依据1、JCJ03-09水泥机械设备安

4、装工程施工及验收规范。2、工艺设计图,设备说明书。五、设备试车制度1、试车前必须作好检查整改工作,符合要求后开始试车。2、试车工作要明确分工,统一指挥。指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车安全知识。3、除操作人员外,严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。4、试车监护人员必须坚守岗位,随时检查设备运行情况,出现问题应及时向指挥人员汇报。5、现场安全员管好现场秩序,非试车人员不得进入试车区域。六、试车前准备工作及检查项目1、6兴隆福成水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线试车方案检查所有紧固件是否符合

5、质量要求,尤其是传动部的地脚螺栓、轴承联接、镶紧螺母、铰紧垫片一定要逐一检查确认。1、润滑系统检查:2-1、油站,对油箱内及油管杂物清除,检查连接管路是否正确,要求美观并符合设计要求。2、传动装置3-1、试车前检查及准备工作:3-1-1、检查转子绕组导电部分及轴颈、轴套等处无擦伤现象,一切紧固件无松动现象。3-1-2、用塞尺测量电机前后两端上下左右各四处的定子和转子之间气隙,气隙须力求均匀,若最小或最大值与其平均值之差不超过平均值的10%,即认为气隙实际上是均匀的(此项要把轴承箱检查好后轴承上盖紧固后检查)。

6、3-2、所有部件及联轴器间隙同轴度、水平度是否符合规范要求。3-3、主电机内部用压缩空气吹净,并检查电机内部是否有杂物,并测定转子与定子间隙是否均匀。3、主轴承座4-1、主轴承座内应清洁无杂物,安装在轴承上的铂热电阻无松动现象。4-2、安装在上盖上的布油管应无堵塞。4-3、轴承活动端端的膨胀间隙符合要求且轴承无锈蚀杂物。4、壳体5-1、壳体内无杂物,螺栓应紧固。5-2、风机两端喇叭口与转子周边间隙应符合图纸及说明书要求二、试车程序和时间1、试车程序:主电机考核→主电机带风机运转。2、运行时间2-1、油站半小时

7、;2-2、主电机单独运行2小时;2-3、主电机带风机运行4小时。6兴隆福成水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线试车方案一、试车注意事项8-1、所有循环水路是否正常。8-2、循环油泵压力调试正常,回油温度≤65℃。8-3、电机轴承油标高度是否正确,电机轴承及电机内是否有不正常的响声,转子轴向游动是否适中(来回游动量≤4mm为宜)。8-4、风机运行前,必须先启动润滑系统,冷却水系统,确认达到要求后,方可开机启动风机。8-5、观察进风喇叭口与风机有无摩擦碰撞。8-6、电机、风机有无冲击和异常响声。8-7、各部位

8、轴承温度、冷却水温度、循环油压力、回油温度是否正常。8-8、检查主轴承有无振动现象,振幅应≤0.1mm。二、以下情况应及时停车1、油站停止工作及油路不正常断油。2、轴瓦温度超过65℃,减速机轴承温度超过65℃。3、进风喇叭口与风机主体碰撞摩擦。三、试车后检查事项1、清洗油站虑清器。2、所有螺栓紧固。3、垫铁点焊。4、基础面及设备杂物、油污清理。十一、试车安全及注意事项1、试运转中发现机械设备有不正常

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