风机试车方案81408

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1、D750-219型离心鼓风单机试车方案编制：审批：D750-219型离心鼓风机试车方案风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试运转时要测定机组的振动值和各种工作参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性等。一、机组启动前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员不得进入现场。2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。3、水系统：上下水及消防用水畅通，具备

2、使用条件，各阀门处于正确开闭位置，冷却水压符合规定要求。4、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。5、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均以安装完毕并调整准确。6、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。运转次序如下：①油润滑系统试运转；②电动机单机试运转；③电动机与液力偶合器、增速机联动试运转；④风机无负荷试运转。二、油润滑系统试运转1、向油箱内注入GB11120-89N46润滑油，油量在液面计的3/4处。考虑到油泵开动后，油润滑系统充油，油箱油位会下降很多，油箱内油位应高于正常运转油位，还应在鼓风机房内贮存一定数量的备用润滑油。2、为防止循环时油中

3、脏物进入轴瓦，在各级轴瓦入口处加装过滤网（180目/寸）。3、将起动油泵和备用油泵与其电动机联轴节拆开，按电气规程将电动机试车0.5~1小时，核对其旋转方向，有无震动及杂音，轴承是否发热，电机温升是否超过规定，经电气人员检查合格后，与油泵连接并对好联轴器。4、分别开动起动油泵及备用油泵（启动时油温不低于20度），检查油泵的声音、振动及油压、油量。试车1小时，油泵工作正常，开始油循环冲洗。循环时保持足够油量，油温30~40度以上。冲洗时用小锤轻轻敲击弯头、管接头、法兰及焊缝等处，同时应在各回油窥视镜处检查各轴承润滑点的来油是否畅通，检查油系统各连接部件接头的严密性。油润滑系统试运

4、转时间不少于8小时清洁为止；用80目滤网套在出油端检查，清洁无杂质，滤网上不沉积杂物为合格。油循环后，所有过滤网均拆除。5、油系统清洗后，换新油加入，继续进行油循环。同时检查各轴承上电阻温度计及压力表的灵敏性；起动油泵和备用油泵的出口油压应符合规定，为0.08~0.12MPa；调整好起动油泵和备用油泵的自动控制联锁装置的灵敏性，油压低于0.07Mpa时报警，低于0.05MPa时停车。当油压下降到上述数值的上限时，立即起动备用油泵。当系统内油压提升以后，调整减压阀和安全阀，控制系统内的必要油压。润滑油压力为0.08~0.12MPa，调速油压为0.7~1.2MPa，密封油泵油压0.

5、7~1.2Mpa。如果油压超过0.12MPa很多才工作，将上套拧下，用扳手调整螺栓使弹簧放松，降低动作油压；如油压超过0.08MPa以下才动作，调整螺栓使弹簧压缩，以增加其动作油压。反复调整，把其动作压力调整在大于0.12MPa而又接近0.12MPa范围内为合格。调整工作正常后，再连续运转1小时，油系统试运转结束。三、电动机单机试运转以电气人员为主进行，由电气人员检查有关本机组的电气安装工作是否全部结束，符合电气规程的技术规定。试运转前卸开电动机与液力偶合器之间的联轴节，盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。1、冲动、检查：回转方向是否正确；电机声音是否正常，

6、有无冲击碰撞现象，2、运转30min。检查：噪音及震动情况；电动机定子温度不超过75度，轴承温度不超过65度，进油温度超过35度时应向油冷却器送水控制油温。3、连续运转0.5~1小时，在运转中进行全面检查。电动机试运转经电气有关人员鉴定认为合格后，进行下一阶段的试运转。四、电动机与液力偶合器、增速机的联动试运转联动试运行前，脱开液力偶和器与减速机的联结，对液力偶和器无负荷试运转。运转前必须检查油标显示的油位是否在最高油位和最低油位之间，检查液力偶和器油管路和仪表电气线路连接是否正确，启动前检查油箱工作温度，正常温度应在45-80℃之间，油温上限报警值85℃，油温下限报警值5℃，

7、如低于5℃，可采用加热器加热。启动时偶合器勺管应处于最低转速位置，液力偶和器转动时可通过外部控制装置调节偶合器勺管位置，任意改变液力偶合器的输出转速。出口油压应在0.05—0.3MPa之间。符合条件后对液力偶和器无负荷试车0.5~1小时。变速器的空负荷试车。开车前检查连接管路及所有连接螺栓应稳妥可靠，作好手动盘车，各转动部分应转动平稳灵活，不许有摩擦撞击声方可启动。变速器内润滑油进口温度位为35℃∽40℃，油压为0.07∽0.15MPa。变速器运转时，轴承温度不超过75℃，轴承各部位振动不应