5机械加工检测技术课程标准

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1、《机械加工检测技术》课程标准一、适用对象数控技术专业、机械加工技术（车工）专业、机械加工技术（钳工）专业二、课程性质本课程是数控技术专业、机械加工技术（车工）专业、机械加工技术（钳工）专业的一门基础课程，通过本课程的学习与实训，使学生掌握机械测量的相关知识和初步技能，能根据工程需要正确选用量具与测量方法，具备检测分析机械零件加工质量的初步能力。三、参考学时60学时四、学分4学分五、课程目标1.掌握有关机械测量技术的基础常识；2.掌握常用量具的使用方法；3.会分析一般的测量误差；4.能正确选用与维护常用量具量仪；5.能根据工程要求，胜任一般机械产品的检测工作；6.培养

2、学生质量及质量控制的意识；7.培养学生积极参与、敢于动手实践、实验的能力；8.培养学生的科学思维、创新意识、严峻作风和钻研探索的精神；9.具备对一般机械产品加工质量进行分析和提出改进建议的初步能力。六、设计思路根据本课程的教学目标，以培养学生的实际工作能力为主线，本课程按项目教学课程设计。力图使每个项目都与学生将来要从事的工作密切相关，各教学项目的内容包括：项目简介、相关知识、操作训练、知识拓展和思考与练习等。注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍与训练，为学生的发展服务。七、课程内容纲要项目一技术测量基本知识1.掌握机械测量的基本概念；2.理解机械测量技术的常用

3、名词、术语及定义；3.熟悉常用计量单位及其换算方法；4.了解测量方法与测量器具的分类；5.理解测量器具与测量方法的常用术语。项目二长度测量任务1：外径测量1.掌握外径千分尺的使用方法；2.学会使用外径千分尺测量轴的外径尺寸。任务2：长度测量一、用游标卡尺测量长度尺寸1.掌握游标卡尺的使用方法；2.学会使用游标卡尺测量长度尺寸。二、用立式光学计测量零件高度1.了解使用立式光学计测量外尺寸的基本方法；2.学会用相对测量法测量零件长度尺寸。三、用测长仪测量零件内径1.了解使用万能测长仪测量外尺寸的方法；2.学会操作测长仪测量零件内径尺寸。四、用万能工具显微镜测量零件长度尺

4、寸1.了解使用万能工具显微镜测量外尺寸的方法；2.学会万能工具显微镜的读数和操作方法。任务3：内径测量一、用内测千分尺测量孔径1.掌握内测千分尺的使用方法；2.学会使用内测千分尺测量孔径并正确读数。二、用内径百分表测量1.了解内径百分表的使用方法；2.学会使用内径百分表测量套的孔径尺寸。任务4：深度测量一、用深度游标卡尺测量1.掌握深度游标卡尺的使用方法；2.学会使用深度游标卡尺测量零件的深度尺寸。二、用深度千分尺测量1．掌握深度千分尺的使用方法；2．学会使用深度千分尺测量零件的深度尺寸并正确读数。项目三角度测量任务1:用万能角度尺测量角度1.掌握万能角度尺的使用方

5、法；2.学会使用万能角度尺测量轴的锥度，零件的角度。任务2：弦规测量锥度1.了解使用正弦规测量锥度的方法；2.学会使用正弦规测量锥度并正确进行数据处理。任务3：用万能工具显微镜测量角度了解使用万能工具显微镜测量角度的方法。项目四螺纹参数测量任务1：螺纹综合测量1.掌握螺纹综合测量的一般方法；2.学会使用螺纹量规检测螺纹并进行合格性判断。任务2：螺纹中径测量一、用螺纹千分尺测量学会使用螺纹千分尺测量外螺纹中径。二、用三针法测量学会使用三针测量法测量螺纹中径。任务3：螺纹螺距测量1.学会使用螺纹样板测量螺距；2.初步学会使用万能工具显微镜测量螺纹螺纹距。项目五形位误差测

6、量任务1：圆度误差测量1.了解圆度仪的使用方法；2.初步学会使用圆度仪测量圆度误差。任务2：跳动误差测量1.掌握百分表的正确使用方法；2.学会使用百分表测量轴的径向跳动、端面跳动误差；3.了解使用跳动检测仪测量跳动误差的方法。任务3：偏心距测量了解偏心轴偏心距的测量方法。项目六齿轮和蜗杆参数的测量任务1：齿轮齿距误差测量1.熟悉圆柱齿轮的基本知识；2.学会正确使用齿轮齿距仪测量齿距偏差和齿距累积误差；3.掌握测量数据的处理方法。任务2:齿轮基节偏差测量学会正确使用齿轮基节检查仪测量齿轮基节偏差。任务3:齿轮公法线测量学会使用公法线千分尺测量齿轮公法线长度。任务4:蜗

7、杆分度圆测量1.熟悉蜗杆的基本知识；2.学会正确使用三针测量法测量蜗杆中径。任务5：蜗杆齿厚测量学会正确使用齿厚游标卡尺测量蜗杆齿厚的方法。项目七坐标测量机介绍1.了解三坐标测量机主要功能及应用；2.了解三坐标测量机测量原理。项目八综合件测量1.能够正确选择适当量具测量被测零件；2.能够正确选择测量方法测量被测零件并正确进行数据处理。八、实施建议1.学时分配建议项目主要内容课时理论实践总课时项目一技术测量基本知识44项目二长度测量21012项目三角度测量268项目四螺纹测量2810项目五形位误差测量268项目六齿轮和蜗杆测量2810项目七坐标测量机介绍224项目