2-3《机械加工技术训练》课程标准

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1、《机械加工技术训练》课程标准(10w)一、课程概述1.课程性质和任务课程性质：本课程是一门培养学生综合运用机制专业相关知识和掌握机械加工一般技术，积累实际工程经验并与劳动部门颁发的相关职业技能鉴定要求相结合的专业实践性教学课程。课程任务：通过机械加工主要工种的项目或技术训练，提升学生的专业能力并使学生达到与数控技术专业专门化方向相适应的机加工工种初级技能等级水平。2.课程设计理念与思路设计理念：本课程是根据国家劳动和社会保障部2002年颁布实施的《国家职业标准》，结合职业学校的教学实际，围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教学理念，突出以技能训练为目的、以

2、项目教学为组织形式、理论学习与实践操作紧密结合进行设计的。设计思路：本课程根据学生的认知水平，介绍普通机加工的钳工、车工、铣工、刨工和磨工相关的工艺知识，并围绕相应工种的职业技能鉴定标准，选择典型的技能训练实例，使学生通过训练，顺利达到国家职业资格相应等级水平。钳工、车工、铣工的技能训练目标均按照初级标准拟定，学生能根据自己的专业发展或兴趣爱好自主拓展机加工的技能方向，也为培养学生的创业意识和职业素养奠定基础。二、课程目标1．具备熟练识读中等复杂机械零件图样的能力；2．熟练掌握车削或铣削工种的工艺分析方法和一般操作技能，达到初级工水平；3．会对使用设备进行日常维护保养；4．能综合运用机械

3、制造的相关知识，具备对机制产品质量进行检验、分析、和控制的初步能力；5．具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识；6．具有优良的职业道德、团队合作精神和人际交流能力；7．初步具有获取、分析和处理信息的能力；8．初步具有自主学习，适应职业变化的能力；9．通过本课程的学习，能总结和积累一定的工程实际经验。三、课程内容与要求(项目名称与要求)项目1钳加工技术训练任务1钳工常用设备的使用技术主要知识点：正确使用钳工的常用设备钳工的安全文明生产目标：了解钳工工作的特点及在机械制造和机器维修中的作用；学会钳工常用设备的操作方法；具备钳工工作安全文明生产的意识。任务2划线技术主要知识点：划线工具及

4、使用方法；划线前的准备工作；划基本线条的方法；划线基准的确定。目标：了解划线的基础知识；能正确使用划线工具进行划线；能正确识钢直尺刻度；划线做到线条清晰、粗细均匀、误差不超过±0.30mm；能进行一般零件的平面划线和简单的立体划线。任务3锯削技术主要知识点：手锯；锯条的安装；工件的夹持；动作要领；不同材料的锯削方法；废品分析和安全生产。目标：掌握锯削的基础知识；能熟练使用锯削工具对工件进行正确的装夹和锯削；掌握深缝锯削的方法，要求锯缝整齐；能锯削φ40mm圆钢，尺寸公差0.8mm。任务4锉削技术主要知识点：锉刀；锉刀的使用；锉削方法。目标：掌握锉削的基础知识；能正确使用和保养游标卡尺和千

5、分尺；掌握具有精度要求工件的加工技术和测量方法；能综合应用锯、锉钻的技能，并达到一定加工精度要求；能在100×30mm范围内挫削加工平面、曲面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra3.2μm。任务5钻孔、扩孔、铰孔和锪孔技术主要知识点：钻床；钻头的装拆；钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的方法；注意事项。目标：了解钻床的结构特点，掌握钻床的安全操作方法；能正确安装钻头，并能安全钻孔；学会正确刃磨麻花钻的方法；初步掌握钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的基本技能，做到安全文明生产；能在同一平面上钻铰2~3个孔，尺寸公差IT8，位置公差φ0.2，表面粗糙Ra1.6μm。任务6次丝与套丝技术主要知识点：攻、套螺纹的工

6、具；攻、套螺纹的方法；操作要领。目标：掌握攻螺纹底孔直径的确定方法；初步掌握攻、套螺纹的基本技能；熟悉丝锥折断和攻螺纹中产生废品的原因和防止方法；能够攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜。任务7装配技术主要知识点：装配的工艺过程；装配的方法；装配操作的要点；装配螺纹联接件；装配键、销联接件；装配过盈联接件。目标：了解机械部件装配的基础知识；初步学会简单机械部件的装配工艺和装配方法；能够进行普通车床尾座、台虎钳等简单部件的装配或简单机械设备的总装配，并达到技术要求。任务8综合技术训练课题：三角块卡盘扳手体目标：掌握划线、锯削的方法，做到划线正确，锯面平直；掌握钻孔、铰孔的操作方法，做到安全使

7、用钻床，钻孔位置准确；掌握内、外圆弧的锉削方法，做到连接圆滑，位置准确；熟练推锉技能，达到纹理齐整，表面光洁；能正确刃磨工具，如划针、样冲、麻花钻等；能合理使用工具，并做好保养工作；能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。项目2车削加工技术训练任务1车床操作及安全生产主要知识点：车床的一般操作方法；安全使用车床；车床的润滑和维护保养。目标：了解车工工作的特点及其在机械加工中的作用；熟悉车床的结构特点，掌握车床