化工工程物资采购质量控制

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1、化工工程物资采购质量控制化工工程物资采购工作在公司总经理及主管副总领导下，由供应（采购）部门负责组织、协调和完成工程物资的采购工作，对工程采购物资的质量、进度和费用全面负责；设备部和技术部配合供应部把好质量关。工程物资采购过程的质量控制包含：l采购要求l质量控制措施l质量控制点l供应商的质量管理一、采购要求1、确保采购产品符合规定的采购要求。应根据可以满足工程进度之要求提供合格产品的能力来评价和选择供应商，供应商的评价由供应部门组织，技术部、设备部、预算部、工程部及各相关部门配合。评价结果应经公司负责人批准。2、在采购信息中根据采购产品的具体情况对采购要求做出如下适当的规定：产品、过程、

2、程序和设备的批准要求（国家和行业的）、与采购产品有关的供应商人员资格方面的要求及对供应商与采购产品有关的质量管理体系方面的要求（如ISO9001、ISO9002）。在与供应商沟通前，应确保所规定的采购要求是充分与适宜的。3、确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的物资质量要求。4、当工程需要拟在供应商的现场实施验证时，公司供应部门或设备部、技术部应在采购信息中（如合同或技术协议中）对拟验证产品的安排和产品放行的方法做出规定。二、质量控制措施1、供应部对工程项目的物资采购质量负责，做好工程项目全过程的物资采购质量控制；设备部配合负责对大型重要设备进行技术把关（含技术协议的

3、拟定审定，必要时车间技术人员也可参与）；技术部配合负责对重要化工物资的技术把关（含技术协议的拟定审定）。各部门一定要责任到人，自始至终。2、必须按设计的选型（或参数）要求购置设备、材料。3、按公司《物资采购管理流程》选择合格供应商。4、按公司《物资采购管理规定》对设备、材料进行招标或比价购置。5、按国家、行业和公司规定的工程设备监造工作程序对重要设备、关键设备进行监造。6、订货合同必须明确：设备或材料的名称、规格、型号、数量、质量标准、供货范围、监造方案（若需要）、供货方式、供货时间、交货地点、测试要求、检测方法、保修索赔期限、以及双方的权利和义务、违约责任等。应将《中华人民共和国合同法

4、》进行细化、量化、具体化。7、设备、材料代用的质量控制，严格按有关程序进行审批并符合有关标准。一般只允许以高代低。8、设备开箱检查验收质量控制：应对照图纸、合同、技术协议、装箱清单，查明设备的名称、型号、规格、数量，检查设备的外表，初步了解设备的完整程度、零部件、备品配件、随机备件是否齐全等，并做好开箱记录。设备实物检验按相关规定执行。9、设备资料的检查验收：应查验说明书、竣工图纸、合格证、保修证书、计算书、试验报告；压力容器鉴定证书、焊接工艺评定、无损检测、压力试验等的完整性、有效性、时效性。10、设备、材料的报验：用于工程项目中的所有设备、材料（包括水泥、钢材、沙子、防腐保温材料及各

5、类机电产品等）都必须经检查认可后，方可使用于工程实体上，具体程序和方法见有关规定。11、设备、材料质量问题的处理：设备、材料不合格或在安装、调试过程中发现质量不合格，则按质量问题处理程序进行处理。三、质量控制点根据所采购物资（大型和关键设备）的具体情况而设立采购物资质量控制点；如HP点（停工待检点）和WP点（现场见证点），以便有效控制采购产品的质量。为符合《工程物资（设备及甲供材）管理流程说明》和《质量管理办法》的规定，至少还应包括如下几个方面：1、采购物资询价文件的准备与发出——负责人签字；2、询价厂商选择——负责人签字；3、技术与商务评标完成——评委及负责人签字；4、审查采购合同及采

6、购合同签订——合同签字；5、总体检验、监造计划制定——负责人签字；6、第三方检验合同签订（若需）——检验协调员和负责人签字；7、审查制造厂施工图及技术文件——设计部门或技术人员确认；8、制造厂详细的检验计划制定——供应部和设备部确认；9、选定合格的监造工程师——主管副总签字委派;10、监造工程师驻厂开始工作——收到监造工程师报告；11、原材料及外协、外购件检验验收——监造工程师在质量证书上签字；12、预检验会议——会议纪要签字；13、中间检查——监造工程师检验报告；14、耐压试验及性能试验合格——监造工程师签字；15、不合格品处理——报告由检验负责人同意；16、审查全部产品检验报告合格—

7、—监造工程师报告及汇报；17、装运前检查包装合格——监造工程师签字；18、检查出厂文件—产品质量证书——供应部收到并查验；19、施工现场或甲方仓库开箱检验——开箱检验报告签字。特别说明：监造工程师的所有工作与签字都不能免除供货方的质量责任。四、供应商的质量管理1、物资供应商的管理应执行公司物资采购招标工作的规定，积累建立供应单位的合格供应商名单，并且要定期审核更新。2、物资供应商的选择：首先必须要有完善的质量管理体系，其次应选择国内