工程物资采购质量的控制与检验

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1、工程物资采购质量的控制与检验为了保证工程物资供货质量，规范采购活动，物资供应部门必须加强对工程物资采购质量的控制与检验。一、工程物资采购质量的控制物资采购质量的控制是一个贯穿物资采购全过程的管理，这里简单描述采购质量控制的一些方法。1、选择合格的供应商（根据质量、价格、服务、业绩等要求建立的供应商网络）2、确认和审查物料请购单的描述，包括名称规格、相应标准、技术规格书及供应商对技术要求的响应资料。3、会同技术管理部门共同参与，与供应商技术交底。4、编制质量控制计划3.1质量控制计划编制依据:合同、订单、设计

2、技术文件、图纸、规格书、技术协议、技术标准、检验大纲。3.2质量控制计划由供需双方共同编制确定签字后生效;3.3各检查点命名含意及做法：H——停止点。检验人员必须到现场检验产品制造质量，检验合格后予以认可。制造厂在进行下道工序前通知检验师到检验现场，检验人员认可后方法进行下道工序。W——见证点。检验人员根据产品生产情况对产品实施现场抽查和巡查。R——审查报告点。检验人员对质量证明书、检验报告、无损探伤报告等进行审查确认。I——一般控制点。以过程检验为主。二、采购物资检验（一）管件检验管件类别:弯头、异径接头

3、、三通、四通、管帽、法兰和其他特殊管件及管道组合件等。监检依据.a.设计技术文件资料等。(包括管件规格书)b.正式合同文本(含技术协议)。c.管件制造标准及检验大纲。1、原材料检查(管件毛坯下料前)1.1审查用于管件制作的原材料制造厂所提供的制造厂产品质量保证书（并盖有制造厂红章和管件制作厂检验章）。1.1.1供应商提供的制造厂产品质量保证书是复印件，必须加盖标有原件存档单位及复印人的红章。1.2审查用于管件制作的原材料的复检报告(成分与性能)，必要时核对性能试验的试块。2、产品制造过程检验（按质量控制计划

4、进行）3、产品出厂检验3.1出厂产品质量文件审查（交工资料）出厂产品质量文件内容：（1）原材料制造厂所提供的制造厂产品质量保证书（要求同1.1、1.1.1）。(2)原材料的复检报告(3)产品合格证(4)热处理报告(包括曲线图)(5)硬度检验报告(6)无损检测报告(按订单指定标准要求)(7)PMI复验报告（合金钢、不锈钢、低温钢）(8)最终产品尺寸检验表3.2、实物抽查符合下列条件的管件应100%检验:a.碳钢管件直径DN≥500、普通不锈钢管件直径DN≥300;b.超低碳不锈钢直径DN≥100;c.合金钢管

5、件、蒸汽锅炉管道的管件;d.压力等级SCH160以上的对焊管件以及6000lb以上的承插管件;除上述条件以外的管件应做5~20%抽检,有一只不合格增加40%,再不合格应100%监检。（1）管件的外形尺寸以及极限偏差应符合相应标准要求。（2）管件的内外表面应符合下列要求:a.表面应进行防锈处理,并涂加防腐油漆;奥氏体不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。b.管件上不得有深度大于公称壁厚的5%且大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层、发纹。c.管件上不得有深度大于公称壁厚的12%且大于1.6mm的机械划痕和凹坑。d.对

6、于焊制管件，其本体的内外表面应光滑无氧化皮。焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷，并不得有熔渣和飞溅物。e.焊接管件的焊缝位置应符合有关标准要求并符合GB150的要求，焊缝应采用对接焊缝,对口错边量b≤10%S(S-壁厚)且不得大于2mm。（3）法兰a.锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。b.机加工表面不得有划痕、毛边、加工程度不足等有害缺陷。c.法兰密封面应平整、光洁、不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。d.相配的凹凸法兰或榫槽法兰应能自然嵌合，其凸面或榫槽面高度应用深度卡尺测量，不得低

7、于凹槽深度，检查数量每批不少于一件。e.尺寸、外观、性能的验收检查按所采用的标准。（4）螺栓a.交货验收以批为单位，每批系指同型式、同规格且生产工艺相同的产品组成。当螺栓、螺柱长度小于或等于100mm时，长度相差25mm；螺栓、螺柱长度大于100mm时，长度相差50mm可视为同批，但螺栓、螺柱最大批件为3000件，螺母最大批件为5000件。b.紧固件的螺纹表面不得有裂纹、浮锈、碰伤、毛刺、划痕或螺纹不完整等缺陷。c.螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入螺纹且不松动为益。d.尺寸、外观、性能的验收检查按所采

8、用的标准。（5）垫片a.形状和尺寸应符合采用的标准。b.金属环垫的密封面应无裂纹、毛刺、磕痕、麻点、径向划痕及锈斑等缺陷，其表面粗糙度应小于Ra1.6。c.缠绕垫:钢带与填充带应紧密配合、层次分明、无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷;表面非金属带应均匀突出金属带、且需光洁平整;焊点不应有虚焊和过烧等缺陷。d.聚四氟乙烯包复垫片的包复表面应光滑、厚度均匀、不得有孔眼、夹渣等缺陷。e.非金属垫片应质地柔韧、无老化变质及分