安缩不良改善案对策（精荐）

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1、安缩不良改善案对策NO问题点对策内容担J期限确认1作业员手法差异与技能不足1.由三班铸改现地纠正不合理动作.2.系统教育训练WF安排进行铸改E左/李AK持续OK2标准执行不力、标准不适1.现场C/T每班3次稽核，并对不适标准及时提报由铸改洽DT修改。C/T铸改E持续OK3X光送样不及时，致异常改善速度慢1.重申要求OP1PCS/H.型送样X检2.QC每周列出送样状况频率分析左/李AK夏/顾C持续•次/周OK4安而通气销更换不及时1.PT订定更换频率并依执行，确保通气销处于合格状态班KC4/30OK5PT备模时风管查检力度欠：部分模具风管标示不正确;配制

2、少；脱落;堵塞等1.PT强制要求执行2.模具冷却风管查检如漏铝水、钢丸3.风管流量上机前测流量4.标示不止确或配制少依现场反馈改善班KC即起持续OK6不同规格用相同风管1.PT接受时要求DM不同风管必须配制不同风管。班KC即起OK7部分模具芯子太厚如ET15、ET25风管冷却孔直径小。1.冷却孔径扩大，加强冷却铸改E即起OK8部分模具底模汤口太小，造成铝水补充不足1.汤口原因的汤11直径确保450并汤口套管重配2.下模芯子扩大2-3mm,以增加铝水补充量班KC/铸改E即起OK9合模温度显示不准或无1.对模具无温度线提报给PT更换2.机台温度接线坏与掉及

3、时更换、报修3.QC每周稽核状况回复WF改善C/T即起OK10铝水温度过高；尤其是加汤前后温差大1.每班实测确认显示温度与炉内温度实际的差异，以达控制铝汤温度2.QC与铸改每周对整个机台温度调查，并与WE—起对不合格的作调整，3.将实测温度值记录于看板OP夏/顾COP/T即起_次/周即起OK胎缩不良改善管制对策NO问题点管制对策内容担当期限确认1作业员手法差异与技能不足1由三班铸改现地纠正.2.系统教育训练WF安排进行铸改E启李AK持持持续2烤模温度未确实掌握开模温度标准执行不力标准不适1.开模温度必须480°Ct才可2.现场C/T每班3次稽核OP执行

4、状况3.并对不适标准及时提报由铸改洽DT修改。OP/TC/TC/T铸改E即起持续OK3X光送样不及时，致异常改善速度慢1.重中要求OP1PCS/H.型送样X检2.QC每周列岀送样状况频率分析左/李AK夏/顾C即起OK4机台、进料管漏气1.拆模时快速清理进料管口渣与废垫片2.C/T担当定期查检以便及时作修复与功能恢复。OP/TC/T即起OK5设备老化、机故多，使处理问题速度慢：油压缸弯曲、边模油缸前进速度不平衡，致夹铝块处理时温度下降1.WF安排专人作机台功能性恢复之CPM2.逐个机台进行，确保每周冇1・2台王KC/武善斌即起持续执行6空压不稳定、加压异

5、常1.WR每H点检确认。2.WF、WE-次/月对各机台加压程式校正，确保加压正常陆/钟AK左/李AK持续OK7改善用物料开发速度跟不上1.钛硼剂开发DT加速，以便尽快投入WF使用吴应龙5/ENG8部分模具梯度不合理1.现场C/T根据浇剔及时通知铸改确认梯度2.并根据梯度开修模单一DM修模铸改E张AK即起执行执行中9三班交接班时异常多，浇剔多1.T/OP延长交接班时间，确保下一班生产稳定才可。左/李AK即起OK10铝汤温度控制不力1.每班实测确认显示温度与炉内温度实际的差异，以达控制铝汤温度2.QC与铸改每周对整个机台温度调查，并与WE-起对不合格的作调

6、整，3.将实测温度值记录于看板OP/TQC/铸改E叶AKOP即起执行OK11PT备摸时涂膜剂打•底过厚，一旦胎缩,涂膜剂无法擦掉，不利胎缩改善1.山现场T上机时再行补膜时勿喷厚C/T4/20OK夹渣不良控制对策NO问题点控制对策内容担当期限确认1.加汤前后作业员扒渣动作不彻底1.列入QC与现场C/T稽核项，不按规定执行者提报WF/K级2.依违反作业标准处罚陆KC左/李AK即起持续OK2铝处人员欠教育训练：除渣搅拌动作不标准，导致除渣不充分1.WE加除渣搅拌、除气定时器防愚2.作业标准依实际修订，3.QC组织教育训练叶AK陆KC陆KC4/265/34/1

7、0OK3作业员加汤第一个仍放圆网，致进料管屮铝渣越积越多1.严格宣导执行加汤首件不放圆网以使进料管中的渣尽叮能被冲掉2.正面敲击浇剔，防止异常品续流左/李AK即起持续OK4陶瓷进料管夹渣无工具清理、且易使陶瓷管坏1.制作易于清理进料管中渣的专用工具2.并发OPL要求确实执行。伍E康乾4/1OK5L/P保持炉积渣受生产压力不能定期清理，也不易清理1.WF安排专人逐台清理，循环保养1：KC/武E即起持续OK6陶瓷进料管内壁面粗度粗，易附渣1.DT洽厂商改善内壁：必须光滑戴AK5/ENG7汤口、分流芯子易腐蚀变短，致压不住圆网1.汤口、分流芯子材质分析调查2

8、.PT制定定期更换频率3.PT修底模OP焊修技术提升，并对应材质用相应电焊条标准执行确实执行再