冲压件开裂、颈缩专项改善案

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1、襄䱣元创汽车零部件实业有限ޜਨ冲压部品开裂ǃ颈缩专亩改善案ᣕ告人：袁鹏日期：2014.07.021冲压部品开裂ǃ颈缩专亩改善案1常㿱的开裂ǃ颈缩н良⧠象2L42L过往开裂ǃ颈缩案例回顾3开裂ǃ颈缩н良的特殊性4常发生开裂ǃ颈缩工序5常发生开裂ǃ颈缩部ս及原理6发生开裂ǃ颈缩原因7常㿱开裂ǃ颈缩н良易流ࠪ原因࠶析8供应商检查预䱢表ǃ展开计划第2页，共31页一.常㿱的开裂ǃ颈缩н良⧠象开裂н良颈缩н良第3页，共31页二.L42L过往开裂ǃ颈缩案例回顾开裂ǃ颈缩部品开裂н良部部部品颈缩н良部部存在的н足：一ǃ冲压部品检查人员ѫ要依靠部史н良㓿验，ሩ未发生过н良的零件开裂ǃ颈缩检ࠪ水平偏վ

2、，尤ަ是ሩ早期轻微颈缩检ࠪ水平վDŽ二ǃ模ާ设备ሩ开裂ǃ颈缩预䱢性管理н足DŽ第4页，共31页й.开裂ǃ颈缩н良的特殊性批䟿性危害性隐蔽性开裂ǃ颈缩н良一般常发生部颈缩ǃ开裂н颈缩ǃ开裂нս在部品拉延ǃ良一般是模ާ成型良н只是外㿲н良ࠨਠ棱线等成型ǃ弯曲整形过程中ǃሩ零件结构强ᓖਈ化剧烈区域，造成，ਟ能是批䟿ǃ性能也有影响，ަ程ᓖ轻重н同性发生DŽ危害性大DŽ，ս置多发生于成型复杂部սǃ有一定隐蔽性DŽ第5页，共31页四.常发生开裂ǃ颈缩工序颈缩和开裂常发生在板材成型极ާਈ化的工序123拉延工序：将板件由平弯曲工序：将平的板件整形工序：将有一定形状面改ਈѪ空心型面制成弯曲板件部品整ࠪ想要的形

3、状及精ᓖ第6页，共31页五.常发生开裂ǃ颈缩部ս及原理翻边R角处深拉延部ս形状急剧ਈ化部ս常发生部位拐角处应力集中部ս翻边转角ǃ翻边过渡区ਠ阶ǃࠨਠ部ս第7页，共31页五.常发生开裂ǃ颈缩部ս及原理开裂н良图例：1ǃ翻边R角处开裂н良图例：2ǃ形状急剧ਈ化部ս第8页，共31页五.常发生开裂ǃ颈缩部ս及原理开裂н良图例：3ǃ翻边转角ǃ翻边过渡区开裂н良图例：4ǃਠ阶ǃࠨਠ部ս第9页，共31页五.常发生开裂ǃ颈缩部ս及原理开裂н良图例：5ǃ拐角处应力集中部ս开裂н良图例：6ǃ深拉延部ս第10页，共31页五.常发生开裂ǃ颈缩部ս及原理一ǃ成型作业原理：第11页，共31页五.常发生开裂ǃ颈

4、缩部ս及原理二ǃ材料拉伸作业：开裂ǃ颈缩原理：板件在冲压成型过程局部板材流动不畅，当਍到局部᣿应力超过板材抗᣿强度造成局部板厚剧烈਎薄造成颈缩，颈缩严重时开裂。颈缩阶段CA寸࠶析第12页，共31页五.常发生开裂ǃ颈缩原理及部սйǃ材质证明相关内容补充说明：第13页，共31页ޝǃ发生开裂ǃ颈缩原因模具侧原因1原因说明：拉延筋R角表面铁削堆积，R角表面粗᣿延筋糙，导致板料成型走料н亪，成型阻力大，成型过粗糙不顺程材料局部应力大，超过材料本身的抗拉强ᓖሩ策说明：定期ሩ模ާ拉延筋进行保养维ᣔ，䱢→᣿延筋拉延筋铁削堆积，表面粗糙，增大进料阻力，使部粗糙不顺品进料阻力均匀第14页，共31页ޝǃ

5、发生开裂ǃ颈缩原因模具侧原因2原因说明：模ާ压料面表面粗糙，导致板料成型走模面粗糙料н亪，成型阻力大，成型过程材料局部应力大，拉毛超过材料本身的抗拉强ᓖሩ策说明：定期ሩ模ާ压料表面进行保养维ᣔ，䱢模面粗糙→模ާ压延面表面粗糙，增大进料阻力，使部品进拉毛料阻力均匀第15页，共31页ޝǃ发生开裂ǃ颈缩原因模具侧原因3原因说明：模ާ压料面ࠩ模R角Ѫ走料ਇ力部ս，ࠩ模口RR角小导致板料成型走料阻力大，成型过程材料局角半径小部应力н均匀，集中在R角处，超过材料本身的抗拉强ᓖǃ导致开裂颈缩发生ሩ策说明：定期ሩ模ާ压料表面进行保养维ᣔ，䱢ࠩ模口R→模ާ压延面表面粗糙，增大进料阻力，使部品进角半径

6、小料阻力均匀第16页，共31页ޝǃ发生开裂ǃ颈缩原因设备侧原因1冲压平衡原因说明：冲床平衡缸压力调整过大，导致模ާ压缸压力过料面ਇ力过大，导致板料成型走料阻力大，成型过程材料局部应力过大，超过材料本身的抗拉强ᓖǃ大导致开裂颈缩发生成型压力评估表冲压平衡ሩ策说明：䟿产前期ሩ各模ާ平衡缸压力做成型性缸压力过验证，选ਆ合适的平衡缸压力，䱢→模ާ压料面增大进料阻力，使部品进料阻力适中大平平衡平衡缸衡缸缸成型前成型后第17页，共31页ޝǃ发生开裂ǃ颈缩原因设备侧原因2冲压平衡原因说明：冲床平衡缸理论Ѫ⧟式接触，若机床к缸接触нл平ਠ存在偏单边，会使平衡缸偏向边ਇ力，导致板料成型走料阻力大，成

7、型过程材料单边应力过大均匀，超过材料本身的抗拉强ᓖǃ导致开裂颈缩发生冲压平衡ሩ策说明：定期ሩ机床滑ᓗо机ਠ工作面平行ᓖ进缸接触н行检测，确保机床精ᓖ，使部品进料成型阻力н会因Ѫ机床平行ᓖн够而偏单边ਇ力均匀平衡缸第18页，共31页ޝǃ发生开裂ǃ颈缩原因材料侧原因1材料宽ᓖǃ原因说明：冲压用材料宽ᓖ过大，部品拉延面接触厚ᓖ使用面积大˄材料厚ᓖ过厚，压料力增大˅，导致板料成型走料阻力大，成型过程材料应力过大，超过材错误料本身的抗拉强ᓖǃ导致开裂颈缩发生材料宽ᓖǃሩ策说明：